ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности контактной сварки легких сплавов из "Контактная электросварка лёгких сплавов " Легкие сплавы на основе алюминия и магния отличаются высокой удельной прочностью (фиг. 1), удовлетворительной пла-стич ностью, поддаются обработке давлением и резанием, большинство из них хорошо сваривается.. [c.5] В связи с этим легкие сплавы широко используются в качестве конструкционных материалов. [c.5] Неразъемные соединения в тонколистовых конс1рукциях (при толщине деталей до 7 мм) весьма рационально выполнять точечной и роликовой сваркой, а компактные сечения (до 3000 мм ) — стыковой сваркой оплавлением. Точечная и роликовая сварка по прочности, производительности и возможности получения герметичных соединений имеет ряд преимуществ перед клепкой, а по номенклатуре свариваемых марок сплавов и, в частности, по возможности сварки высокопрочных сплавов обладает преимуществом перед дуговой и газовой сваркой. [c.5] Стыковая сварка оплавлением является наиболее производительным процессом, обеспечивает высокую прочность соединений, позволяет сваривать как однородные, так и разнородные металлические материалы, а также материалы типа САП. [c.5] Основная номенклатура свариваемых сплавов, а также их некоторые физические и механические свойства приведены в табл. 1. Сплавы в зависимости от назначения делятся на деформируемые и литейные. В свармых конструкциях в основном используются детали из деформируемых сплавов, изготовляемых из листа или прессованного профиля. Детали из тонкостенного литья встречаются в сварных конструкциях сравнительно редко, главным образом в сочетаиии с деталями из листа. [c.7] Детали сварных узлов применяются в состоянии отжига, термообработки, нагартовки, а также одновременно в состоянии термообработки и нагартовки. [c.7] Неразъемные соединения при сварке образуются в результате установления металлической связи, на что в условиях точечной, роликовой и стыковой сварки затрачивается тепловая и механическая энергия. [c.7] Плотность тока не может быть непосредственно измерена в процессе св арки, однако, наряду с другими па раметрами, знание характера ее изменения упрощает проведение анализа процессов, связанных с формированием сварного соединения. [c.8] Непрерывный процесс формирования сварного соединении при точечной сварке удобно рассматривать условно разделен-ньт иа несколько следующих друг за другом этапов. [c.8] В условиях. высокого давления и продолжительного нагрева температура металла в ядре может несколько превышать температуру плавления. Находясь в жидкой фазе, металл подвергается интенсивному перемешиванию. Это подтверждается равномерностью распределения соответствующих элементов в зоне плавления при сварке разнородных сплавов, а также специфической картиной завихрений металла при жестких режимах сварки (фиг. 2). Можно предполагать, что причинами перемешивания металла являются конвекционные потоки, возникающие вследствие неравномерного распределения непрерывно меняющегося поля тока, образования местных электрических полей от токов Фуко, а также течения нагретого металла сварочного контакта в твердо-жидкой фазе под влиянием действующего усилия сжатия. Переход из твердого состояния в жидкое сопровождается резким объемным расширением, которое, однако, мало заметно благодаря одновременно активно протекающим процессам выдавливания сильно нагретого металла в зазор между деталями. Тем ке менее, во время расплавления увеличивается расстояние между электродами. [c.9] Главными дефектами при формировании св2 рной точки являются внутренний выллеск и непровар. [c.10] Вследствие высокой теплопроводности и малой теплостойкости легких сплавов наружных выплесков, как правило, не наблюдается. [c.10] При образовании выплеска литое ядро обычно меньше то размерам, имеет усадочные раковины и трещины прочность такого сварного соединения снижается. [c.10] При частичном расплавлении плакировка обычно сохраняется на периферии ядра, уменьшая его фактическое рабочее сечение (см. гл. V). [c.11] Расплавление плакированного слоя можно получить как при сварке на очень жестких, так и на мягких режимах. В первом случае расплавление происходит в результате высокой концентрации линий тока в контакте деталь — деталь при мягком режиме — за счет теплообмена между основным расплавленным металлом и плакированным слоем и процессов диффузии. [c.11] Однако при сварке деталей большой толщины (свыше 4 мм) для получения необходимого проплавления требуется существенное увеличение электрической мощности. Последнюю можно уменьшить, если применить нарастающий импульс сварочного тока в сочетании с нарастающим или ступенчатым графиком усилия сжатия. При этом удается на протяжении всего цикла плавления обеспечить достаточно высокую и постоянную плотность тока (что способствует увеличению проплавления) и увеличить продолжительность пребывания металла в расплавленном состоянии (фиг. 3). [c.11] Вернуться к основной статье