ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Планировка оборудования и технико-экономические показатели термических цехов для обработки поковок подшипниковых деталей из "Механизация и автоматизация в термических цехах " На фиг. 249 представлена планировка оборудования термического отделения кузнечного цеха подшипникового завода. [c.286] Термические печи поставлены последовательно за ковочными машинами, составляя с ними единую линию комплексного поточного производства. [c.286] Техническими условиями предусматривается, что структура металла поковок (сталь ШХ15) перед их термической обработкой должна состоять из мелкопластинчатого перлита без наличия карбидной сетки. С этой структурой поковки проходят отжиг, в результате которого их структура должна состоять из мелкозернистого перлита. Твердость отожженных поковок должна быть в пределах 170—207 по Бринелю, что обусловливается требованием токарной обработки подшипниковых деталей. [c.286] Как было сказано выше, термические печи расположены последовательно за ковочными машинами в одну линию. На планировке (фиг. 249) показана лишь часть ковочных машин цеха. Остальные ковочные машины располагаются таким же порядком. [c.286] По ширине печи проталкивается два ряда поддонов. Всего в печи размещается 12 рядов или 24 поддона. [c.287] Количество металла нетто, находящегося в печи, составляет 3900 кг. [c.287] Длительность операции отжига 12 час., следовательно, период толкания составляет час. За каждое толкание загружается в печь два поддона, одновременно выталкивается из печи два поддона, следовательно, производительность каждой печи 165-2 = 330 кг1час или норма производительности 330 7,2 с 46 кг1м-час, что для операции отжига следует считать средней нормой. [c.287] Общий производственный цикл термической обработки слагается из подготовительного времени перед погрузкой (установка четырех поддонов с ящиками на две печи) 10 мин., технологического времени отжига 12 час., времени естественного остывания 1 час., времени снятия заусенцев у поковок, помещающихся в одном ящике, 0,5 часа, времени на передачу поковок к дросеструйным аппаратам и их загрузки и разгрузки 10 мин., очистки партии в дробеструйном аппарате 20 мин., накапливания тары для передачи на склад 40 мин. и передачи краном на склад 5 мин. [c.287] Общая длительность производственного цикла обработки на термическом участке составляет 15 ч. 55 м. [c.287] Площадь термического отделения с учетом проезда (без склада готовой продукции) 500 м . [c.287] Производственная мощность отделения при работе в три смены составляет 21 = 15,84 т в сутки. [c.287] Для выполнения производственной программы в соответствии с количеством рабочих мест требуется бригада из следующего количества работающих. [c.287] Принимая ориентировочно стоимость 1 нормочаса в термических цехах равной 1 р. 52 к., прямая зарплата бригады рабочих составит 1 р. 52 к.Х X37,2=56 р. 54 к. за 1 т. [c.288] Стоимость генераторного газа калорийностью 1200 кал м при расходе его (согласно табл. 24) 1000 м т при стоимости в ценах 1950 г. 6 коп. за 1 лг составит 1000.0,06=60 руб1т, при этом удельный расход условного топлива составит 1200 7000=0,172 mim. [c.288] Износ различного инструментария для термического цеха по обработке поковок по данным заводов принимается равным 0,8 руб. на нормочас, что составит 0,8-37,2=29 р. 76 к. [c.288] Цеховые расходы для термических цехов, исчисляемые по существующим нормам в 5 р. 14 к. на нормочас, составят 5,14. 37,2=191 р. 20 к. [c.288] Суммируя все статьи расхода, определяем цеховую себестоимость термической обработки, которая для данного случая составит 308 р. 0,6 к. за 1 т. [c.288] Описанное отделение является типичным для мелкосерийного производства. [c.288] При массовом производстве становится целесообразнее располагать оборудование для отжига поковок из стали ШХ15 сосредоточенно в виде самостоятельного цеха. В этом случае при двухпролетной или даже трехпролетной кузнице термический цех располагается в торцевой части пролетов. Такое расположение цеха отжига позволяет достичь хороших условий аэрации и делает возможным наиболее рационально использовать оборудование. [c.288] Вернуться к основной статье