ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Промывка деталей из "Механизация и автоматизация в термических цехах " При некоторых технологических процессах поверхность деталей перед поступлением их на обработку должна подвергаться очистке от масла и других жировых или загрязняющих веществ, нанесенных на поверхность при предыдущих операциях, например, при закалке деталей в масле, при обработке резанием и др. В процессах термической обработки чаще всего детали подвергаются очистке после закалки их в масле перед отпуском в электрических печах. Эта операция является необходимой, ввиду того, что масло, оставленное на поверхности деталей, могло бы крекироваться на ней и образовывать твердую корку, затрудняющую проведение дальнейших технологических процессов. Продукты крекинга могли бы также образовываться и на поверхности нагревателей в рабочем пространстве отпускных печен. [c.246] И заводских условиях промывка деталей обычно производится посредством горячего слабого (3% -ного) раствора каустической соды. Обезжиривающее действие содового раствора соединяется с механическим воздействием струи раствора, направляемого на поверхность деталей под большим (3—5 ати) давлением. Поверхность стальных деталей, отмытых посредством содового раствора, после этой операции во избежание появления ржавчины промывается еще горячей водой. Промывка горячей водой является желательной потому, что на деталях, нагретых теплом этой воды, после промывки не остается влаги, которая могла бы служить причиной образования на поверхности деталей ржавчины. [c.246] Для промывки применяются моечные машины различных конструкций, определяемых в зависимости от величины промываемых деталей, их конфигурации и веса. [c.246] Для промывки небольших деталей и при незначительных партиях одновременно промываемых деталей применяются моечные машины периодического действия. [c.246] образующиеся в камере моечной машины, отводятся через диффузор 14. [c.247] Полезные размеры моечной камеры 0,35x0,45x2,4 мм. Производительность машины при обработке подшипниковых колец 200 кг/час. Производительность насоса 50 м час. Мощность электродвигателя насоса 6 кет. Расход тепла на подогрев раствора 25 ООО ккал/час. [c.247] Моечная машина д,пя цехового конвейера. [c.249] Полезные размеры камеры машины — 0,5x0,4x3,0 м. [c.250] Конструкция моечной машины, предназначенной для промывки деталей, транспортируемых подвесным цеховым конвейером, приведена на фиг. 234. [c.250] Детали загружаются для промывки в корзины 7, подвешенные на цеховом конвейере 2. Моечный раствор подается на детали через четыре трубчатые секции 3, расположенные по обеим сторонам проходящей линии корзин. Каждая секция состоит из трех коллекторов с установленными на них форсунками, направленными на детали. В каждой секции имеется 24 форсунки. Подача моечного раствора осуществляется насосной установкой с центробежным насосом 5 производительностью 90 м 1час и электродвигателем 6 моищостью 6,8 кет. [c.250] Трубчатые секции 3 снабжаются моечным раствором от коллекторов 7 и . Отработанный раствор собирается в ванне 9, расположенной в нижней части камеры моечной машины по всей ее длине и ширине. Посредством пара, поступаю-щ,его в змеевик 10, раствор в ванне 9 подогревается до температуры 80—90 очистка раствора происходит в фильтре И. [c.251] Трубчатые секции 3 для удобств эксплуатации подвешены на монорельсах 12 и могут перемещаться по ним на катках 13. [c.251] На фигуре слева показана трубчатая секция, выдвинутая из моечной машины. [c.251] В описанной моечной машине обрабатывается до 1000—1200 кг автомобильных деталей в час. [c.251] В табл. 18 приводится основная характеристика двухкамерных и трехкамерных моечных машин с пластинчатыми конвейерами, которая может послужить отправными данными для разработки конструкций моечных машин для имеющихся условий. [c.251] Вернуться к основной статье