ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Охлаждающие устройства из "Механизация и автоматизация в термических цехах " Для охлаждения деталей в процессах термическо ( обработки применяется большое количество различных по конструкции механизированных устройств. [c.221] Конструкция камеры для охлаждения деталей после нагрева с целью нормализации представлена на фиг. 206. [c.221] Разделение камеры иа отдельные щиты в особенности целесообразно при большой длине камеры. [c.221] Низ камеры открыт для окружающего воздуха. Путем отсоса через имеющееся вверху камеры отверстие 8 можно создать ту или иную скорость движения в ней воздуха и тем самым изменять интенсивность охлаждения деталей. Таким образом, в камере имеются два средства воздействия иа охлаждаемый металл, при экономичном использовании которых можно достигнуть необходимой скорости охлаждения деталей. [c.221] В описываемой конструкции камеры поступление воды в отдельные щиты-секции и свободный отвод ее через воронки 9 регулируется кранами. Следует иметь в виду, что щиты не должны находиться под каким-либо значительным. дав.чением воды. [c.221] Для более интенсивного охлаждения и при более значительных размерах камеры целесообразно и снизу закрыть камеру охлаждаемыми водой щитами. Подвод и отвод воздуха при этом могут быть также диференцированы по длине, как это сделано в отношении воды. [c.222] Перемещение деталей в камере осуществляется по направляющим 10 на подставках (башмаках) при помощи толкателя. Возврат подставок к загрузочному концу термического агрегата, с которым соединена охладительная камера, механизирован. [c.222] Устройство камеры охлаждения, в которой детали перемещаются на конвейере, приведено на фиг. 207. [c.222] Вал 1 является ведущим для цепей конвейера печи. Ведущий вал 4 конвейерных цепей камеры охлаждения связан с приводным механизмом цепной передачей через звездочку 8. [c.222] Собственно камера охлаждения выполнена в виде герметичной конструкции из отдельных секций. Каждая секция 9 представляет собой короб с двойными стенками, в промежутке между которыми циркулирует охлаждающая вода, поступающая по трубопроводу 10, от которого имеются ответвления к отдельным секциям камеры. Количество поступающей холодной воды регулируется кранами 11. Нагретая вода отводится вверху секций через трубопроводы 12 в коллектор 13. [c.222] Детали поступают в камеру охлаждения из печи периодически. Для выдачи деталей заслонка 14 поднимается, и детали перемещаются с конвейерных цепей по наклонному рольгангу 15. [c.222] Наиболее распространенным механизированным устройством для охлаждения деталей в жидкости является конвейерный бак. [c.222] На фиг. 208 показана одна из конструкций конвейерного бака для охлаждения деталей в различных жидкостях воде, масле, содовом растворе. [c.222] Бак или ванна обычно выполняются в виде сварной конструкции из листовой стали с ребрами жесткости. Охлаждающая жидкость в большинстве случаев подается над горизонтальным участком конвейера с направлением ее на располагающиеся здесь детали. Подача жидкости может также производиться либо под полотном, либо слева над полотном конвейера. Этим условиям соответствуют положения отверстий труб 3, 4 или 5, подводящих жидкость. В подводящих трубах имеется ряд мелких отверстий, обращенных к деталям. При выходе жидкости под давлением через эти отверстия образуются струйки, интенсифицирующие теплообмен в зоне поступивших на охлаждение деталей. Отвод нагретой жидкости производится через сливную камеру в. [c.224] Движение жидкости в баке, таким образом, имеет направление от места ее подачи вверх и в сторону, наиболее удаленную от места поступления деталей. [c.224] С целью получения наиболее интенсивного движения жидкости в зоне поступления деталей в левом торце бака устанавливается мешалка, приводимая во вращение электродвигателем (на фигуре не показаны). [c.224] В дне бака обычно предусматривают отверстия для слива жидкости перед чисткой, ремонтом или при аварии. [c.224] Конструкция полотна конвейера в охладительных баках может иметь раз-Jшчныe варианты в зависимости от величины и конфигурации деталей, например, конвейеры, состоящие из двух или нескольких пластинчатых цепей, конвейеры с полотном в виде пластин, собранных на ребро, и др. [c.224] Полотно конвейера, представленного на фиг. 208, собирается из взаимно перекрывающихся пластин/, края которых профилированы по дуге окружности. Пластины 7 прикрепляются к пластинам двух роликовых цепей 8. Для захвата. деталей при подъеме конвейера пластины снабжены ребрами 9. С боков полотно конвейера имеет борты 10. [c.224] Цепи 8 натянуты на двух парах звездочек 11, из которых одна расположена. на ведущем валу 12, другая — на валу 13, установленном в баке. [c.224] Вернуться к основной статье