ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установки для поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты из "Механизация и автоматизация в термических цехах " Начало использованию высокочастотного нагрева в промышленности было положено в 1925—1926 гг. проф. В. П. Вологдиным [3]. [c.206] Для индукционного нагрева под поверхностную закалку используется неравномерное распределение тепла, выделяемого в стальных деталях, помещенных в быстропеременное электромагнитное поле. [c.206] Для создания такого поля применяется индуктор — одно- или многовит-ковая катушка, изготовленная из медной трубки, питаемая генератором токов высокой частоты. [c.206] Вокруг индуктора возникает быстропеременное электромагнитное поле, а в стальной детали, помещенной в поле индуктора, возбуждаются вихревые токи, создающие, в свою очередь, внутри самой детали электромагнитное поле, оттесняющее вихревые токи к поверхности деталей ( поверхностный эффект ). [c.206] В качестве меры борьбы с неравномерной толщиной нагретого слоя, обусловленной эффектом близости, применяется вращение нагреваемой детали со скоростью 20—30 оборотов за цикл нагрева. [c.207] Способы поверхностного индукционного нагрева и закалки. [c.207] Процесс поверхностной закалки с индукционным высокочастотным нагревом наиболее рационально применять при массовом и крупносерийном поточном производстве, позволяющем использовать установки с высоким к. п. д. и располагать их непосредственно в поточных линиях. [c.207] Максимальный технико-экономический эффект дает замена цементуемых сталей на нецементуемые с применением поверхностной закалки вместо длитель-, ного процесса цементации. [c.207] По методу нагрева различают четыре способа поверхностной индукционной закалки. [c.207] Этот способ дает самую высокую производительность, но требует применения установок относительно высокой мощности. [c.207] Для получения равномерной толщины закаленного слоя деталь во время нагрева рекомендуется вращать вокруг своей оси. [c.207] Этот способ менее производителен, чем предыдущий, но установка может быть соответственно меньшей мощности. [c.207] Перемещаться может либо сама деталь через зону действия индуктора, либо индуктор вдоль детали с равномерной скоростью. [c.207] Практически для получения закаленного слоя глубиной от. 1 до 10 мм скорость перемещения детали составляет от 0,2 до 2 см/сек при частотах питающего тока от 2000 до 200 ООО гц. [c.207] Производительность этого способа самая низкая из всех описанных, но и потребная мощность установки минимальная. [c.207] Количество тепла, выделяемого в детали при индукционном нагреве, и распределение этого тепла по сечению детали зависят от режима нагрева и определяют глубину закаленного слоя и переходной зоны. [c.207] Необходимую глубину 8 закаленного слоя можно получить при различных значениях всех трех параметров, но для получения наибольшего технико-экономического эффекта следует для каждого конкретного случая выбирать оптимальные значения этих параметров. [c.208] Частота тока, питающего индуктор, определяет глубину проникновения тока в сталь. Необходимо выбрать оптимальное значение частоты, обеспечивающее наиболее высокий к. п. д. [c.208] Повышение частоты тока связано с удлинением времени нагрева за счет уменьщения глубины проникновения тока и с увеличением глубины переходной зоны от закаленного слоя к сердцевине детали. [c.208] Понижение частоты против ее оптимального значения вызывает необхо- димость увеличения удельной мощности и сокращает время нагрева. [c.208] Вернуться к основной статье