ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Агрегаты для отжига на ковкий чугун из "Механизация и автоматизация в термических цехах " Применяемое до настоящего времени оборудование для получения ковкого чугуна — камерные печи периодического действия (элеваторные) и туннельные печи не удовлетворяют требованиям современной технологии и весьма неэкономичны. Основной причиной неудовлетворительной работы как камерных, так и туннельных печей является массивность обрабатываемых в них садок деталей. Уменьшение же массивности садки в этих печах приводит к нерентабельной их работе. [c.204] Теплопередача в подобных печах затруднена вследствие большой тепловой инерции садки (при большой ее высоте), особенно если иметь в виду те необходимые изменения температуры садки, которые диктуются режимом отжига литья на ковкий чугун. В результате процесс отжига затягивается, продолжительность его достигает 75—100 час. [c.204] Методические печи для отжига литья с контролируемой атмосферой, в которых литье располагается тонким слоем (не более 400 мм), выгодно отличаются от камерных и туннельных печей. Процесс отжига в этих печах сокращается в несколько раз, обеспечивая однородное и высокое качество ковкого чугуна дефор.мация литья исключается. [c.204] Существующие конструкции методических печей для отжига на ковкий чугун строятся или с толкателями, или с вращающимися роликами. Более простыми и надежными в эксплуатации являются конструкции толкательных печей. В отличие от существующих в зарубежной практике методических печей для отжига на ковкий чугун Гипроавтотракторопромом разработан агрегат для отжига литья в контролируемой атмосфере, состоящий из двух последовательно расположенных печей, что обеспечивает уменьшение давления на поддоны при их транспортировании через печь в процессе отжига литья. [c.204] В разработанной конструкции агрегата линия поддонов разрывается, и таким образом достигается уменьшение давления на поддоны приблизительно в 2 раза. [c.205] Первая печь в агрегате (фиг. 192, см. вклейку) предназначена для первой и промежуточной стадии графитизации, вторая —для второй стадии. Промежуток между печами представляет собой камеру, герметически изолированную от окружающего пространства. [c.205] Режим отжига рассчитан на продолжительность не более 37 час. [c.205] Максимальная производительность агрегата 15 т литья в сутки при удельной загрузке до 2 т1м . Размеры активного пода первой печи 2,1хЮ,24 м второй печи 2,1 X 12,02 м общая площадь подов печей равна 47 м . [c.205] Общие габаритные размеры агрегата в плане, включая механизмы и камеру охлаждения, 3,4x34,1 м, высота агрегата 3,6 м. [c.205] Литье в агрегате перемещается на поддонах в два ряда по ширине. Отжигаемые отливки располагаются или непосредственно на поддонах, или в специальных ящиках, устанавливаемых на поддоны. В агрегате одновременно находится 74 поддона, каждый размером 600x850 мм. [c.205] Обе печи агрегата снабжены литыми нихромовыми электронагревателями. В последней — четвертой—зоне первой печи, кроме электронагревателей, установлены трубы для продувки холодного воздуха с целью охлаждения литья. [c.205] На обоих концах агрегата имеются специальные камеры, посредством которых рабочее пространство печей герметизируется вовремя загрузки и выгрузки поддонов с литьем с предварительной продувкой камер контролируемой атмосферой. Обогрев агрегата осуществляется электричеством, но конструкция его допускает переход на газовое отопление путем замены электронагревателей газовыми трубчатыми элементами. Установленная мощность агрегата 400/сет. Литые нихромовые электронагреватели в печах расположены на поду и под сводом. Подобное расположение при ширине печи 2,1 м обеспечивает наибольшую скорость и равномерность нагрева отливок. [c.205] Верхние нагреватели имеют шипы с насаженными изоляторами, которыми они опираются на жароупорные балки под сводом печи. [c.205] Нагреватели включаются непосредствен 1Ю в сеть трехфазного тока 380 в (фаза с нулем) с фазовым напряжением 220 в. [c.205] Последовательность работы механизмов осуществляется посредством системы автоматической блокировки. [c.205] Регулирование теплового и температурного режимов агрегата осуществляется автоматически посредством потенциометров и других пирометрических и электрических приборов. [c.205] Запроектированный агрегат предназначен для отжига ковкого чугуна по сокращенному циклу (37 час). [c.205] График отжига проверен лабораторией НАМИ применительно к автомобильным деталям. [c.205] Удельный расход электроэнергии в агрегате при максимальной производительности 310—330 квт-ч1т (нетто) отжигаемого литья при средней производительности агрегата, рассчитанной на годовую комплексную программу автомобильных деталей, удельный расход электроэнергии составляет ЮО—410 квт-ч1т. [c.205] Вернуться к основной статье