ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Агрегаты для термической обработки деталей различного назначения из "Механизация и автоматизация в термических цехах " Агрегаты для окончательной термической обработки должны обеспечить нагрев без окисления и обезуглероживания поверхности деталей и гарантировать более жесткий и стабильный тепловой режим как непременное условие получения однородных высококачественных готовых деталей. Механизация и автоматизация процесса в этих агрегатах, помимо уменьшения затраты физического труда рабочего, преследует еще и цель получения деталей в точном соответствии с заданными техническими условиями. [c.197] Наряду с этим при окончательной термической обработке нередким является комплекс таких операций, которые включают в себя химико-термические методы обработки, имеющие целью изменить химический состав стали на поверхности детали для придания ей более высоких механических свойств, как, например, цементация, цианирование и т. п. [c.197] Сказанным выше объясняется, почему агрегаты для окончательной термической обработки конструктивно отличаются от агрегатов для первичной термической обработки. [c.197] На фиг. 186 приведен цементационно-закалочно-отпускной агрегат непрерывного действия конструкции Стальпроекта [2]. Агрегат включает в себя механизированную цементационную печь газового отопления с системой трубчатых нагревательных элементов Н-образной формы, механизированный закалочный бак, моечную машину и печь газового отопления для отпуска. [c.197] Конструкция печи подробно описана в разделе толкательных печей настоя-н ,ей книги. [c.197] На всем протяжении агрегат имеет два ряда путей. Детали, уложенные на два поддона, проталкиваются боковым загрузочным толкателем с загрузочного стола в предварительную камеру загрузки, откуда двумя гидравлическими толкателями проталкиваются в нагревательную камеру цементационной печи. [c.197] После цикла цементации поддоны с деталями гидравлическим реечным вытаскивателем выдаются из разгрузочного конца печи на платформу закалочного бака. Платформа жестко закреплена на конце опускающейся траверсы, которая по установке на них поддонов опускается в круглый масляный бак, поворачивается в баке на 180° и после некоторой выдержки поднимается вверх до искодного положения. В этот момент нагруженная платформа занимает позицию перед загрузкой в моечную машину, а свободная платформа, закрепленная на другом конце траверсы, становится на место выгрузки новых поддонов из цементационной печи. [c.197] Все механизмы действуют автоматически от гидравлической силовой станции и для строгого соблюдения очередности их действия снабжены систе- мой автоблокировки. Внутренняя ширина печи 1,7 м, длина всех трех камер печи 8,4 м. В цементационной печи поме-. щается 21 ряд поддонов, по два в ряду. [c.198] При отоплении природным газом расход его на весь агрегат составляет 90—100 м час. [c.198] Агрегат предназначен для термических цехов массового производства. [c.198] Трестом Электропечь выпускается агрегат, аналогичный описанному, но с муфельной электропечью типа Ц-160 и электропечью для отпуска на среднюю производительность 100—120 кг час при глубине цементации 1,2—1,5 мм. [c.198] Оба указанных цементационно-закалочно-отпускных агрегата предназначаются для комплексной термической обработки деталей при укладке их на поддоны. [c.198] При наличии массового производства мелких деталей простой формы могут быть применены агрегаты непрерывного действия с вращающейся ретортой подобно схеме, представленной на фиг. 187. [c.198] Детали, подлежащие цементации, с помощью монорельса или крап-балки засыпаются в бункер 1, из которого падают на расположенный под ним загрузочный лоток 2, снабженный пульсирующим механизмом. Из лотка де- тали под действием пульсации скаты- ваются по узкому желобу в реторты, где начинается цементация. [c.198] С того момента, когда детали с загрузочного конца попали в реторту, они при температуре цементации проходят путь, равный 3,5 м. [c.199] В это время детали движутся назад. Таким образом, в течение каждого трехминутного цикла детали перемещаются вперед лишь на протяжении 95,75— —84,25=11,50 сек. следовательно, в течение часа они перемещаются на 367мм, при этом путь от начала реторты до конца детали совершают за 7,7 часа, что соответствует полному циклу цементации на глубину слоя 0,9—1,01 мм. [c.199] Газовый карбюризатор вводится в реторту через трубу 4 (диаметром 25 мм), расположенную в разгрузочном конце каждой реторты, а также в четырех местах камеры нагрева вокруг реторт. В качестве газового карбюризатора используется смесь из природного газа с крекированным газом в пропорции 30 м природного газа на 24 м крекированного на обе реторты в час. Отработанный газовый карбюризатор по выходе из реторт через загрузочный конец, соединяясь с воздухом, сгорает. [c.199] Цементационная печь отапливается природным газом, сжигаемым в двенадцати U-образных трубах, расположенных по шесть с каждой стороны. Цементация ведется при 920°. Температура в печи регулируется приборами автоматического контроля. Расход газа на отопление составляет 4,24 м /час на каждую горелку, а всего 58,88 м час. [c.199] Наружные размеры камеры нагрева ширина 2,7 м, длина 4,9 м внутренние размеры — длина 4,13 м, ширина 2,0 м. [c.199] Вернуться к основной статье