ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Агрегаты для термической обработки вагонных деталей из "Механизация и автоматизация в термических цехах " На фиг. 178 приведена конструкция специализированного агрегата для термической обработки спиральных вагонных пружин. В основу механизации положена идея перекатывания пружин по поду печи специальными поводками конвейерных цепей. [c.185] Агрегат состоит из закалочной печи с цепным конвейером, отпускной печи с таким же конвейером и двух баков с вертикальными элеваторного типа конвейерами. Расстояние между цепями печных конвейеров равно длине пружины плюс зазоры для свободного перекатывания пружин. [c.185] Для загрузки пружин в звеньях цепей конвейеров обеих печей имеются специальные выступы (поводки), расположенные на расстоянии друг от друга, немного большем диаметра пружины. [c.185] При движении конвейера поводки катят пружину по поду закалочной печи 1. В разгрузочном конце закалочной печи имеется разгрузочный желоб 2, через который пружины падают в закалочный бак 3. [c.186] Производительность агрегата 500—600 кг/час. Удельная производительность закалочной печи 122—147 кг/час, отпускной — 92—110 кг/м-час. [c.186] Печи могут отапливаться любым промышленным газом или жидким топливом. [c.186] При отоплении генераторным газом с теплотворной способностью 1200 ккал/м расход его составляет в закалочной печи 375 м /час, в отпускной — 130 м /час. Удельный расход газа в закалочной печи 0,75 м /кг, в отпускной — 0,26 м /кг к. п. д. закалочной печи 17%, отпускной — 21%. Газ и воздух для горения подаются по отдельным трубам под давлением 300 мм вод. ст. [c.186] Конвейеры каждой печи и соответствующего бака приводятся в движение от одной приводной станции с электродвигателем мощностью 0,55 кет. [c.186] Агрегат может быть использован исключительно в цехах массового производства вагонных спиральных пружин. [c.186] К типу особой специализации принадлежит агрегат, показанный на фиг. 179, предназначенный для местной закалки и отпуска корпусов фрикционных аппаратов вагонной автосцепки. [c.186] По техническим условиям корпус фрикционного аппарата, отлитый из стали марки Ст. 5, с внутренней стороны подвергается местной струйчатой закалке, в то время как его наружная часть остается незакаленной. [c.186] При индивидуальной термической обработке корпус целиком нагревается в печи и выдается на закалочный стенд, где в нижнюю часть корпуса вводится душирующее приспособление, с помощью которого производится струйчатая закалка водой внутренней поверхности корпуса. Наружные стенки остывают сравнительно медленно и остаются незакаленными. [c.186] Описанный технологический процесс в приведенном агрегате полностью механизирован и автоматизирован. [c.186] Корпус фрикционного аппарата весом 80 кг, с габаритами 300x220x500 мм, по форме представляет собой пустотелый шестигранник с открытым дном. [c.187] Подвергаемые закалке корпусы монорельсом устанавливаются на поддон, предварительно установленный на загрузочный толкатель 1. Всего на поддоне размеш,ается два корпуса с установкой их открытым дном книзу. Поддоны отлиты из жароупорной стали и имеют два гнезда для установки двух корпусов. Для свободного прохода душирующего устройства в поддонах имеются отверстия, совпадаюш,ие по размерам с внутренним шестигранным отверстием корпуса. [c.187] С загрузочного стола поддон с корпусами проталкивается толкателем по жароупорным направляющим в закалочную печь 2. В разгрузочном конце закалочной печи установлен механизированный закалочный стенд 3, состоящий из бака, двух пневматических цилиндров для подъема и опускания душирую-щих приспособлений и платформы для приема поддона из закалочной печи. [c.187] Очередной поддон, подлежащий выдаче из закалочной печи, вытаскивателем 4 выдвигается на закалочный стенд. Как только поддон остановится на стенде, включаются пневматические цилиндры, происходит подъем душирующих приспособлений и ввод их в полость корпуса снизу через отверстие в поддоне. По окончании подъема душирующих приспособлений происходит подача закалочной воды. После окончания закалки, что фиксируется посредством реле времени, подача закалочной воды прекращается, включается обратный ход пневматических цилиндров, и по окончании этого цикла включается транспортер для передачи поддонов с закалочного стенда на толкатель 5 отпускной печи, откуда поддоны с корпусами проталкиваются толкателем в отпускную печь 6. [c.187] На конце рейки вытаскивателя прикреплена тяга с захватом, который при движении в печь занимает место в специальном кармане в поду печи, так что поддон своими ушками свободно проходит эту позицию. При движении захвата из печи он под действием наклонной части кармана поднимается и захватывает поддон за его ушки с обеих сторон и выдвигает сперва на стенд, а затем доставляет его на транспортер, откуда поддон, как уже было сказано, поступает на толкатель отпускной печи. Вытаскиватель и транспортер работают синхронно и приводятся в движение от одной приводной станции с электродвигателем мощностью 0,55 кет. [c.187] Приводы рычажных толкателей действуют от электродвигателя мощностью 5 кет каждый. [c.187] Подъем заслонок печей и подъем закалочного стенда с душем осуществляется пневматическими цилиндрами сжатым воздухом (давление 5 ати). [c.187] Вернуться к основной статье