ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка оплавлением при колебательном характере разряда конденсаторов из "Стыковая сварка металлов в приборостроении " Условиями получения надежного сварного соединения являются определенное количество энергии заряженных конденсаторов, определенная емкость конденсаторов С, напряжение заряда конденсаторов и, усилие осадки Рос, скорость сближения свариваемых деталей V, их плоская заторцовка и обеспечение параллельности торцовых поверхностей свариваемых деталей при их сближении (фиг. 41). [c.108] Число периодов колебаний тока изменялось в зависимости от параметров разрядной цепи от 2 до 5 при времени приблизихельно полного затухания около 0,0018—0,0028 сек время одного первого периода тока от начала разряда при данных параметрах контура составляло 0,0004—0,0011 сек. [c.108] Максимальное амплитудное значение токов при указанных параметрах изменялось в пределах от 4 ООО до 31 ООО а. [c.108] Максимальное амплитудное значение второй, третьей и четвертой полуволны тока обычно составляло соответственно 60, 35 и 20% от первой. [c.108] Отсюда следует, что разогрев свариваемых деталей при ударно-стыковой сварке происходит в течение первого периода разряда за время порядка 4-10 —1-10 сек. [c.108] Отличительной характеристикой процесса является его кратковременность и значительная плотность сварочного тока, которые обеспечивают локализованный нагрев, минимальное оплавление и изменение структуры металла по длине свариваемых деталей. Электрическое сопротивление свариваемых деталей при этом не оказывает влияния на количество тепла, выделяющегося в зоне сварки поэтому можно легко осуществлять сварку деталей с различными физическими свойствами, например меди с алюминием, нержавеющей сталью и т. п. [c.110] Способ ударно-стыковой сварки непосредственным разрядом конденсаторов на свариваемые детали можно рассматривать как наилучший из существующих способов стыковой сварки с точки зрения качества сварных соединений величины зоны термического влияния, внешнего вида соединений, механической прочности, отсутствия в соединениях пор, раковин, включений и других дефектов. [c.110] Из данных зарубежной печати [25 26 30] видно, что применение ударно-стыковой сварки непосредственным разрядом конденсаторов на свариваемые детали в технике связи для соедине-, ний контактов телефонных реле позволило значительно повысить качество контактов, автоматизировать процесс и повысить производительность труда. [c.110] Однако рассмотренный способ ударно-стыковой сварки имеет также и недостатки сравнительно узкая область применения (только для стыковых соединений деталей малых компактных сечений порядка до 30 мм-), наличие высокого рабочего напряжения, необходимость определенной заторцовки концов свариваемых деталей и обеспечение строгой параллельности торцовйх поверхностей при их сближении. [c.110] При конструировании подобных устройств должна быть предусмотрена надежная защита от высокого напряжения. [c.110] С помощью осциллографирования определена скорость встречи свариваемых деталей. Значения скорости при сварке медных и алюминиевых проволок находятся в пределах 1,5—2,0 м1сек. [c.110] Процесс ударно-стыковой сварки (см. фиг. И, схема III) можно разделить на два этапа в соответствии со степенью разогрева свариваемых деталей. [c.111] Второй этап. Соударение свариваемых деталей. Окончание процесса сварки. В месте стыка выделяется мало тепла. [c.112] Технология сварки при колебательном характере разряда. Экспериментальные исследования технологии сварки проводились по схеме, показанной на фиг. 42, а. Сваривались медные М1, алюминиевые А1 проволоки диаметром от 0,6 до 5,0 мм и проволоки магниевого сплава марки МЛ-8 диаметром 4,0 мм. [c.112] Основное внимание уделялось сварке медных проволок между собой, медных с алюминиевыми и алюминиевых проволок между собой. [c.112] Перед сваркой концы свариваемых проволок заторцовывались под прямым углом. [c.112] Исследования проводились при емкостях 170—1700 мкф и напряжении ПО—1500 в. [c.112] Фотографии сварных соединений приведены на фиг. 42,6. [c.113] Сварные соединения испытывались на перегиб и растяжение. Из результатов испытаний на перегиб (табл. 25) видно, что до полного разрушения сварные соединения выдерживают от 5 до 14 перегибов. Излом происходит по основному металлу на расстоянии 2—5 мм от стыка. Таким образом, сварные соединения при испытании на перегиб можно считать равнопрочными основному металлу. [c.113] Из результатов испытаний на растяжение (табл. 26) следует, что сварные соединения медных проволок разрушаются по основному металлу сварные соединения медных проволок с алюминиевыми разрушаются по алюминию, т. е. сварные соединения равнопрочны основному (менее прочному) металлу. [c.114] Вернуться к основной статье