ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка алюминиевых проволок методом оплавления разрядом конденсаторов из "Стыковая сварка металлов в приборостроении " Алюминий получил широкое применение в электротехнике, измерительной технике и других отраслях промышленности. В связи с этим представляет большой интерес исследование возможности сварки алюминия в приборостроении. [c.104] Исследования [25] процесса стыковой сварки алюминиевых проволок разрядом конденсаторов при напряжении заряда до 300 в проводились с целью выяснения возможности получения высококачественных сварных стыковых соединений из твердотянутой алюминиевой проволоки, прочность которой при обычных методах сварки вследствие длительного нагрева значительно снижается и составляет 50—60% от прочности основного металла. [c.104] Сварка производилась по схеме IV (см. фиг. 11). Для проведения экспериментальных работ по сварке была изготовлена сварочная головка с малоинерционной подвижной частью и возможностью широкого (от О до ] м1сек) регулирования пределов скорости сближения свариваемых деталей. Перемещение каретки сварочной головки производилось с помощью подающего устройства. Емкость батареи сварочных конденсаторов составляла 2120 мкф, напряжение заряда конденсаторов регулировалось в пределах от 40 до 300 в, сопротивление разрядной цепи регулировалось в пределах от 0,16 до 1,2 ом. [c.105] Продолжительность полного разряда при сопротивлении разрядной цепи 0,56 ом составляла около 0,004 сек. [c.106] В период возникновения дуги основное сопротивление цепи и плотность тока будут в месте точечного контакта. Однако ввиду весьма малой продолжительности (менее 0,0001 сек) периода возбуждения дуги за это время выделяется лишь незначительная часть общей энергии. Возбуждение дуги имеет значение главным образом как подготовительная ступень к дуговому процессу. Во время горения дуги энергия затрачивается на нагрев места сварки и элементов разрядной цепи. Основное количество энергии в месте сварки выделяется во время горения дуги. С прекращением горения дуги заканчивается процесс. нагрева свариваемых проволок, так как оставшийся незначительный заряд конденсаторов расходуется на нагрев всей цепи короткого замыкания. [c.106] Диаметры свариваемых проволок. . . 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 ям. [c.107] Для проволок диаметром 1 мм при емкости батареи конденсаторов 2120 мкф, скорости подачи 87 см1сек и добавочном омическом сопротивлении около 0,16 ом максимальное напряжение заряда конденсаторов составляет 80 в, постоянная времени разряда равна 3,4 X 10 сек. Указывается, что при таком режиме сварки получены сварные соединения с прочностью на растяжение до 96—100% от прочности твердотянутой проволоки. Образцы разрушались вблизи от стыка. Отклонение прочности сварных соединений от среднего значения составляло +3%. Получение высококачественных сварных соединений возможно также при более низких напряжениях заряда порядка 40—60 в. [c.107] С помощью регулирования скорости и силы осадки можно получать почти равнозначную прочность сварных соединений при различных количествах энергии, затрачиваемой на сварку. Избыток количества энергии, затрачиваемый на сварку, мало влияет на качество сварных соединений. [c.107] Вернуться к основной статье