ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрическая контактная стыковая сварка сопротивлением разнородных металлов и сплавов из "Стыковая сварка металлов в приборостроении " Стыковая сварка проволок из однородных цветных и черных металлов успешно выполняется методом сопротивления на обычных машинах переменного тока (см. гл. III). [c.42] Для сварки разнородных и однородных металлов различных поперечных сечений необходимо обеспечить нагрев концов свариваемых деталей до их размягчения или расплавления. [c.42] При сварке крупных изделий из разнородных металлов [3] выравнивание нагрева достигается изменением сечений концов свариваемых -деталей, установкой между зажимами различных длин концов свариваемых деталей и увеличением плотности тока. Установочная длина зависит от разницы сопротивлек ий свариваемых концов деталей и может быть значительной за счет детали, имеющей малое омическое сопротивление. [c.42] Однако указанный способ выравнивания нагрева, приемлемый для сварки крупных изделий, не всегда пригоден для сварки деталей малых сечений так, например, при большой установочной длине концы проволок прогибаются и ухудшаются условия их центровки, а длительный нагрев тепло- и электропроводных металлов приводит к разогреву и деформации проволок по всей установочной длине. [c.42] Таким образом, выполнение стыковой сварки деталей малых компактных сечений из разнородных металлов на обычных машинах переменного тока затруднительно. [c.42] Для получения сварных соединений деталей малых компактных сечений из разнородных цветных металлов необходимы большие кратковременные импульсы токов, обеспечивающие локализованный нагрев этих металлов и согласование времени нагрева с временем осадки. Эта задача успешно решается ударно-стыковой сваркой разрядом конденсаторов. Известно несколько видов такой сварки (фиг. 11), различающихся в основном способом нагрева и возбуждения дуги. [c.42] Для схем в кв I — и — 0,07—0,1 II — = 0,5—5,0 III— и = 0,5—1,0. IV — и = 0,3—5,0 1 — и = 0.4-5,0 VI — м = 0,01-0,03 и — напряжение заряда конденсаторов. [c.43] В зависимости от способа нагрева и характера разряда можно получить три различных вида сварных соединений (фиг. 11) 1-й вид — схемы I, И, IV, VI 2-й вид — схема III 3-й вид — схема V. [c.43] Общим для всех способов уДарно-стыковой сварки является приложение кратковременных усилий осадки, благодаря чему обеспечивается возможность получения высококачественных сварных соединений. [c.44] Ударно-стыковая сварка оплавлением при непосредственном разряде низковольтных конденсаторов на свариваемые детали. Схема способа сварки, этапы процесса К — контактирование, Н — нагрев, О — осадка) и вид сварного соединения показаны на фиг. 11, схема /. Для выполнения сварки по этой схеме необходимо конденсаторы С зарядить до определенного потенциала и привести в соприкосновение концы свариваемых деталей Д, а затем разрядить конденсаторы на свариваемые детали. В начале разряда необходимо развести свариваемые детали для возбуждения дуги. После расплавления торцов деталей нужно произвести ударную осадку. Характерным для этого вида сварки является значительное расплавление концов свариваемых деталей и значительное утолщение стыка сварного соединения. [c.44] Операции начало разряда и начало разведения электродов требуют определенного согласования во времени, для осуществления которого необходим быстродействующий механизм сварочной головки. [c.44] При низком (70—100 в) напряжении заряда конденсаторов для сварки потребуется большая емкость, а при большой емкости получатся большие габаритные размеры конденсаторов. [c.44] Сложность процесса сварки и большие габаритные размеры сварочных конденсаторов ограничивают область применения способа сварки. [c.44] Способ ударно-стыковой сварки непосредственным разрядом низковольтных конденсаторов на свариваемые детали применяется преимущественно для стыковой сварки тонких проволок. [c.44] Ударно-стыковая сварка оплавлением при разряде конденсаторов на первичную обмотку сварочного трансформатора. Графически способ и результаты сварки изображены на фиг. 11, схема II. [c.44] Сварка осуществляется следующим образом. Заряженные до определенного потенциала U) конденсаторы С разряжаются на первичную обмотку сварочного трансформатора ТС, тогда в его вторичной обмотке, замкнутой на свариваемые детали Д, возникает сварочный ток. С появлением сварочного тока следует такой же механический цикл возбуждения дуги и ударной осадки, как и в предыдущем случае. [c.44] Применение понижающего сварочного трансформатора и конденсаторов с высоким напряжением заряда позволило аккумулировать в единице объема больше энергии и осуществлять сварку деталей более значительных сечений, чем в случае, представленном на фиг. И, схема I. Но все же при этой схеме остался в действии трехэтапный цикл сварки (контактирование, нагрев, осадка), требующий сложного устройства для выполнения рабочего цикла. [c.44] Процесс сварки и внешний вид соединения аналогичны нреды-душ,ему. [c.45] Нагрев свариваемых деталей по схемам / и II фиг. И осуществляется за счет дугового разряда, возбуждаемого разведением электродов. [c.45] Ударно-стыковая сварка оплавлением при непосредственном разряде высоковольтных конденсаторов на свариваемые детали. [c.45] Вернуться к основной статье