ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные вопросы и элементы оборудования для стыковой сварки в приборостроении из "Стыковая сварка металлов в приборостроении " Для выполнения стыковой сварки необходимо отрихтовать свариваемые детали, произвести их заторцовку (обрезку), закрепить на определенной длине в зажимах машины, обеспечить удовлетворительную соосность (центровку) концов свариваемых деталей, определенную площадь соприкосновения торцовых поверхностей. Затем необходимо установить режим сварки нагрев, усилие осадки, время нагрева и приложения осадки. [c.16] Рихтовка свариваемых деталей. Рихтовка свариваемых концов деталей нужна для того, чтобы при закреплении деталей в зажимах можно было обеспечить расположение их осевых линий по прямой. Рихтовка особенно необходима для деталей малых сечений из цветных металлов и сплавов, легко подвергающихся деформациям. Обычно рихтовку выполняют протяжкой через пазы специального ролика. [c.16] В сварочных автоматах рихтовка свариваемых проволок производится протяжкой между роликами, расположенными в два ряда во взаимно перпендикулярных направлениях. Концы свариваемых проволок можно рихтовать также во вращающейся изогнутой трубке. [c.16] Заторцовка концов свариваемых деталей. При стыковой сварке деталей малых компактных сечений заторцовка является одной из основных операций. От того, как будут подготовлены торцовые поверхности свариваемых концов деталей, зависит площадь соприкосновения торцовых поверхностей и, до некоторой степени, сопротивление контакта стыка. При неровной обрезке концов свариваемых деталей трудно обеспечить их соосность. [c.16] Заторцовка должна обеспечивать постоянство заданной формы торцовых поверхностей. [c.16] Виды подготовки торцов свариваемых деталей в зависимости от процесса сварки, физических свойств и размеров свариваемых деталей показаны на фиг. 3, а, б. При значительном оплавлении концов свариваемых деталей, при сварке деталей различных поперечных сечений или при сварке деталей из разнородных металлов и сплавов делают заторцовку с заостренными концами. [c.16] Наоборот, при малых оплавлениях концов свариваемых деталей (при искровой сварке) заторцовку деталей делают под прямым углом. [c.17] Для того чтобы обеспечить заторцовку концов свариваемых деталей под прямым углом, необходимо обеспечить их жестко фиксированное положение под углом 90° к плоскости диска ножа. [c.17] Л плотно прилегать друг к другу. Количество отверстий (обычно 5—7) в ноже определяется диапазоном толщин свариваемых про- волок. [c.17] Заторцовка в виде заостренных концов свариваемых деталей выполняется устройствами типа ножниц или кусачек. [c.17] Заторцовка на конус выполняется растяжением свариваемых деталей при местном подогреве участков разрыва электрическим током или газовым пламенем. [c.17] Закрепление свариваемых деталей. При закреплении свариваемых деталей в зажимы машины должна быть обеспечена надежность их зажатия и определенная выступающая из зажимов установочная длина (вылет), которая выбирается в зависимости от марки металла, сечения свариваемых деталей и способа сварки. [c.17] Меньший коэффициент берется для проволок больших диаметров, больший — для проволок меньших диаметров. [c.18] Установочная длина при ударно-стыковой сварке оплавлением меньше, чем при сварке сопротивлением, и определяется величиной осадки. [c.18] Зажимные устройства должны обеспечивать зажатие свариваемых деталей. [c.18] Усилие осадки для стальных проволок из малоуглеродистой стали составляет 2,5—4 кГ/мм , для медных 2.0—3.0 кПмм [3 4 17]. [c.18] Расположение свариваемых деталей при сварке. [c.18] Центровка свариваемых концов проволок выполняется преимущественно с помощью пазов. [c.19] Распространен также способ центровки, при котором соосность свариваемых концов деталей обеспечивается подачей деталей в зажимы через направляющие с последующей автоматической подрегулировкой свариваемых деталей направляющими вилками. Такие устройства применяются в высокопроизводительных автоматах. [c.19] На точность соосности свариваемых деталей оказывают влияние рабочая площадь зажимов и усилие зажатия. Для того чтобы не допустить искривления концов свариваемых деталей, нижние зажимные колодки и верхние прижимы должны иметь развитую рабочую поверхность, которая препятствовала бы искривлению концов свариваемых проволок при их зажатии в зажимы. Конструктивно предусматривается возможность замены зажимных колодок и прижимов новыми по мере их износа. [c.19] Вернуться к основной статье