ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование из "Заточка спиральных свёрл " Чтобы устранить влияние износа круга, целесообразно в конце заточки сделать несколько выхаживающих проходов с делением на каждый ход. [c.106] Наиболее трудоемкой операцией является фасонная правка круга, поэтому для ее облегчения и ускорения применяют приспособления. На универсальном оборудовании используют приспособления для правки по окружности или по копиру. [c.106] Приспособление имеет основание 6 со стойкой 7. В передней части основания крепится сменный опорный нож 8. На стойке установлен ползун 9, служащий для закрепления алмазного карандаша 2. Ползун перемещается винтом микрометрической головки Ю. [c.107] Алмаз устанавливают на одном уровне с опорным ножом. После шлифования рабочая поверхность ножа приобретает профиль алмаза. Поэтому форма рабочей поверхности шлифовального круга всегда полностью совпадает с профилем копира. [c.107] Для правки шлифовального круга иногда принимают профильные накатники. [c.107] На автоматизированных специальных станках наиболее удобны приспособления с механическим или гидравлическим приводом. Режимы автоматической правки принимаются по общепринятым нормам. [c.108] Сверла на специальных станках закрепляют в кулачковых цанговых и других патронах, применяемых при заточке сверл (см. рис. 21). [c.108] Минимальное время на заточку затрачивается при работе по первой схеме, так как деление происходит только 1 раз. Эту схему целесообразно использовать в станках с автоматической правкой и компенсацией износа шлифовального круга. [c.108] Вторая схема исключает влияние износа шлифовального круга на точность обработки, но снижает производительность процесса и вызывает усложнение конструкции станка. [c.108] Экспериментальный полуавтомат модели ВНИИ-32 предназначен для фасонной заточки сверл диаметром 12—40 мм с углом при вершине 90—120° и задним углом О—30° (рис. 78). Станок выполнен по типу плоскошлифовального станка с автоматизированным циклом заточки и ручной загрузкой. [c.108] Станок имеет две группы узлов. Узлы шлифовальной группы шлифовальная бабка /, механизм правки шлифовального круга 2, механизм компенсации износа шлифовального круга 3, горизонтальная 4 и вертикальная 5 каретки. Узлы зажима и привода сверла смонтированы на столе продольной подачи сверлозажим-ной патрон с кареткой 6 с гидроцилиндром 7, механизм подачи 8, подвижные упоры 9, привод механизма подачи 10, привод деления сверла 11. Автоматизация процесса заточки осуществляется системой кулачков и электро-гидросхемами. На станке установлен шлифовальный круг формы ЧЦ, работающий торцом. [c.108] Шлифовальная бабка перемещается вдоль оси круга для компенсации его износа и поворачивается совместно с сектором 12 для установки заднего угла. При настройке шлифовальная бабка перемещается в горизонтальном и вертикальном направлениях с целью установки круга относительно оси сверла. Ходовой винт 13 механизма компенсации приводится во вращение лопастным гидроцилиндром 14 через храповой механизм 15 и зубчатую муфту 16. Величина подачи шлифовального круга на компенсацию регулируется в пределах 0—0,1 мм через 0,01 мм. [c.108] Станок фирмы Л. Tatar (рис. 80) предназначен для заточки левых и правых спиральных сверл диаметром 0,3—10 мм с углом при вершине 60—180° и задним углом от О до 30°. Станок работает так же, как и станок фирмы risten. Отличие заключается в конструктивном оформлении и в том, что станок снабжен проектором, который позволяет производить угловую ориентацию сверла и контроль геометрических параметров заточки (рис. 80, б). На экране изображение сверла увеличивается от 10 до 40 раз. [c.111] На станке фирмы L. Ga k (рис. 81) затачивают сверла диаметром 0,2—3 мм по плоскости. Сверло закрепляется в приспособлении I, которое при заточке перемещают вручную по рабочему столику, касаясь наклонными сторонами упорной планки 2. Для заточки второго пера приспособление переворачивают. Угол при вершине сверла определяется наклоном скошенных сторон приспособления. Задний угол устанавливают наклоном рабочего столика 3. Угловая ориентация сверла выполняется при помощи оптического устройства 4. Приспособление для закрепления сверла состоит из двух подпружиненных половин — верхней и нижней, на внутренних сторонах которых выполнены призмы. В позиции загрузки с помощью рукоятки 5 призмы раздвигаются, сверло освобождается, а на его место устанавливается новое. [c.111] Для получения требуемого угла при вершине сверла корпус 1 перед заточкой поворачивают вокруг вертикальной оси. Задний угол изменяют поворотом головки 2 со шпинделем 3 вокруг горизонтальной оси или шпинделя вместе с направляющей втулкой вокруг оси сверла. [c.112] В приспособлении для заточки сверл диаметром до 1 мм, конструкции 1-го часового завода (рис. 83), работающем методом полного копирования, поперечная подача осуществляется покачиванием вручную ползушки 1 со шпинделем 2 до жесткого регулируемого упора 3. Деление производят фиксированным поворотом шпинделя. Угол сверла в плане изменяется поворотом плиты 4, а точное регулирование ведется установкой упора 3. [c.112] Другая английская фирма Z. Brierley выпустила станок модели Rota one для заточки сверл диаметром от 0,8 до 19 мм, работающий по способу полного копирования внутренней конической поверхности шлифовального круга (см. рис. 7, б). Угловая ориентация сверла 1 (рис. 84, б) выполняется при помощи проектора. Сверло в процессе заточки получает автоматическую продольную подачу в направлении, параллельном образующей конуса, с делением после каждого прохода. Подача на глубину шлифования осуществляется вручную. На станке применяется шлифовальный круг 3 с наибольшим диаметром внутреннего конуса 32 мм. Поэтому заточка сверл диаметром менее 6 лш может рассматриваться как одноплоскостная. [c.114] Станок комплектуется специальным устройством для охлаждения распыленной жидкостью. [c.114] На станке модели МФ-64 (рис. 85), выпускаемой заводом Фрезер , затачиваются сверла диаметром от 0,1 до 3 мм. Сверло закрепляется в цанговой оправке /, которая при заточке свободно базируется на наклонной призме 2. Оптическое устройство позволяет правильно ориентировать сверло относительно шлифовального круга и наблюдать за процессом обработки. Задняя поверхность сверла оформляется по плоскости способом полного копирования. Подача оправки со сверлом на глубину шлифования и деление выполняются вручную. [c.114] Вернуться к основной статье