ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формообразование из "Заточка спиральных свёрл " Цилиндрический вид заточки объединяет методы фасонный, эллиптический и сложно-цилиндрический, при которых задняя поверхность сверла приобретает форму цилиндра постоянной или переменной кривизны. Задние поверхности, оформленные по круговому и эллиптическому цилиндру, одной и двум плоскостям имеют наибольшее применение. [c.91] Геометрические параметры на поперечной режущей кромке я] и зависят от углов а, ф и кривизны цилиндрической поверхности. Угол наклона поперечной кромки уменьшается при увеличении заднего угла или уменьшении угла ф. С увеличением радиуса окружности профиля при постоянном дг угол наклона поперечной кромки и отрицательная величина передних углов на ней возрастают. [c.92] Геометрические параметры сверла рассчитываются по формулам табл. 4. [c.92] Заточка шлифовальным кругом, заправленным по дуге окружности, является частным случаем фасонного метода. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к форме и геометрическим параметрам задней поверхности сверла, применяются криволинейные, прямолинейные и комбинированные профили шлифовальных кругов (рис. 61). [c.92] Эллиптический профиль, имеющий переменную кривизну, позволяет в более широких пределах, чем окружность, варьировать геометрические параметры поперечной режущей кромки, не изменяя углов а и ф. Еще большие возможности дает заправка шлифовального круга по кривой общего порядка, так как кривизну профиля на различных его участках можно менять произвольно и в широких пределах. [c.93] В этом случае углы а, г] и ф настраиваются независимо друг от друга и могут быть получены в следующих пределах а = - 0- 40°, 2ф = 50 180°, = 30-70°. [c.93] Сверла, заточенные фасонным кругом с криволинейным профилем, по эксплуатационным качествам соответствуют сверлам, заточенным коническим методом. Однако применение профиля с кривой общего порядка снижает силы резания и повышает точность сверления. [c.93] Прямолинейный профиль шлифовального круга (см. рис. 61, г) формирует заднюю поверхность в виде плоскости (см. рис. 6, а). Геометрические параметры сверл, заточенных по плоскости, взаимосвязаны поперечная кромка прямолинейна и перпендикулярна к оси сверла. Угол ее наклона я и передний угол зависят от положения плоскости, оформляющей заднюю поверхность, т. е. от углов ф и а. Расчет геометрических параметров ведут по формулам (42), (43) (см. табл. 10). [c.93] Кривая задней поверхности в цилиндрическом сечении имеет вогнутую форму (см. рис. 1, в, г). Положение точки максимального спада относительно главной режущей кромки зависит от величины заднего угла. Чем меньше задний угол, тем ближе к главной режущей кромке расположена точка максимального спада и тем больше опасность интерференции затылочной части пера с поверхностью резания. Для предупреждения интерференции задний угол, как правило, должен превышать 27°. [c.96] Из формулы (48) табл. 10 следует, что при равных задних углах увеличение ширины пера повышает опасность интерференции. [c.96] Увеличение задних углов при одноплоскостной заточке ослабляет режущую кромку, снижает стойкость сверла и может привести к выкрашиванию главных кромок. Особенно заметны эти явления на сверлах больших диаметров, где значения сил резания значительно выше, чем у сверл малого диаметра. Сверла, заточенные по одной плоскости, имеют повышенные осевые усилия, меньшую стойкость и точность сверления. По мере уменьшения диаметров сверл эти показатели нивелируются. Одноплоскостную заточку, как правило, следует применять для сверл диаметром не более 2—3 мм, а при обработке материалов пониженной прочности до 10—12 мм. [c.96] Для применения одноплоскостной заточки на больших диаметрах сверл и предупреждения интерференции при углах а = 8- 12° применяют прием удаления затылочной части пера (рис. 62). Срез затылка производят как отдельную операцию или одновременно с заточкой, используя фасонный круг с комбинированным профилем. [c.96] Комбинированный профиль (см. рис. 61, д, е, ж) представляет собой сочетание прямолинейного участка, оформляющего поверхность у главной режущей кромки с прямолинейным или криволинейным участком, формирующим затылочную часть пера. [c.96] Положение плоскости, формирующей главную режущую кромку, определяется значениями углов а и ф. Вторая плоскость, расположенная под углом = 35—45°, увеличивает спад затылка и уменьшает отрицательные значения передних углов на поперечной кромке до минус 45—50°. Поперечная кромка состоит из двух прямолинейных участков, угол между которыми 2у = = 140 — 160°. Геометрические параметры сверла рассчитываются по формулам табл. 10. [c.97] Наличие центрирующей точки на поперечной кромке улучшает работу сверла в начальный момент сверления, повышает точность сверления. Уменьшение отрицательного значения передних углов на поперечной кромке снижает осевые силы. Однако резкий наклон второй плоскости уменьшает жесткость пера, ослабляет режущий клин, ухудшает теплоотвод. Двухплоскостная форма заточки применяется при сверлении материалов средней и пониженной прочности. На материалах повышенной прочности при 35° возникают вибрации, приводящие к выкрашиванию режущих кромок. [c.97] Двухплоскостную форму, кроме фасонного метода, получают поочередным затачиванием каждого участка задней поверхности. [c.97] Переходя к заточке второго участка, сверло поворачивают вокруг ребра пересечения поверхностей или параллельной ей оси, расположенной в биссекторной плоскости двугранного угла задней поверхности [8]. При этом обрабатываемые участки не выходят из плоскости обработки (рис. 64, а). Если это условие не соблюдается, то затачиваемая поверхность отходит от шлифовального круга на величину к и требуется дополнительное перемеш,ение сверла для совмещения затачиваемой поверхности с плоскостью обработки (рис. 64, б). [c.98] Раздельная заточка по двум и более плоскостям малопроизводительна и применяется только в лабораторных условиях. [c.98] Учитывая недостатки сверл, заточенных по двум плоскостям, для обработки материалов повышенной прочности применяют заточку комбинированным профилем с сочетанием прямолинейного и криволинейного участков (см. рис. 61, д). [c.98] Более плавный переход задней поверхности от плоского участка к затылку усиливает режущую часть пера и повышает стойкость при работе по прочным материалам. Основные достоинства двухплоскостной заточки при этом сохраняются. [c.98] Вернуться к основной статье