ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование из "Заточка спиральных свёрл " Формообразующие движения являются относительными и придаются сверлу, шлифовальному кругу или распределяются между ними. Во многих станках для винтовой заточки сверло вращается вокруг своей оси, а поступательные формообразующие движения совершает шлифовальный круг. В последние годы наметилась тенденция по сокращению кинематических цепей формообразования и придания всех движений только сверлу или шлифовальному кругу. [c.63] Полуавтомат модели 3659М (рис. 40, а) служит для заточки правых сверл, трех- и четырехперых зенкеров диаметром от 12 до 80 мм с углами при вершине 90—140°. Можно образовать также переходные кромки под углом 70° у сверл с двойной заточкой. [c.63] Шлифовальный шпиндель 1 (рис. 41) располагается в гильзе 2 эксцентрично. При вращении гильзы шлифовальный круг получает движение осциллирования в направлении, перпендикулярном к своей оси. Вместе с гильзой шлифовальный круг переме-щается вдоль оси торцовым архимедовым кулачком затылования к . [c.65] Кулачок имеет три дорожки с разной величиной спада и опирается на ролик 3, связанный с корпусом. Сверло закрепляется в двухкулачковом патроне 4 с призматическими губками и поддерживается сзади упорным центром, который перемещается по штанге-рейке маховиком. [c.65] Кинематическая связь шпинделя 5 сверла с гильзой 2 осуществляется через фрикционную муфту 6, прямозубые и винтовые зубчатые колеса и коробку передач с вытяжной шпонкой. На один оборот сверла приходится два, три или четыре оборота гильзы и, следовательно, столько же затылующих или осциллирующих движений — по числу перьев затачиваемого инструмента. Автоматическая поперечная подача идет от кулачка в направлении, параллельном оси круга, т. е. под некоторым углом к оси сверла. Выход оси сверла за угловую кромку шлифовального круга в конце заточки зависит от величины снимаемого припуска. [c.65] Шлифовальный круг диаметром 300 мм имеет форму конуса с углом 156°. Задний угол сверла настраивается ступенчато по одной из трех дорожек кулачка затылования. Величина осциллирования всегда равна 11 мм. Сверло при заточке совершает 50 об1мин. Для угловой ориентации сверла имеется откидной упор, регулируемый по толщине сердцевины. Ориентация ведется по главной кромке сверла. [c.66] Полуавтомат модели ВЗ-37 (рис. 40, в) предназначен для первичной заточки сверл диаметром от 6 до 15,5 мм с коническим хвостовиком (конструкция инж. С. С. Кричевера, СКБ-3). Производительность станка по предварительной и окончательной заточке 150—200 сверл1ч. [c.66] Формообразующее вращение придано сверлу, а движения затылования и осциллирования — шлифовальному кругу цилиндрической формы (рис. 42). Шлифовальная головка покачивается вокруг оси, параллельной оси круга (движение затылования), и осциллирует вдоль нее. Поперечная подача идет от кулачка в направлении, перпендикулярном к оси качания. Движение осциллирования имеет постоянную величину, а затылование меняется бесступенчато при помощи рычага 1 с переменными плечами. На станке можно затачивать сверла с углом при вершине 118° и задними углами 8—11°. [c.66] Полуавтомат имеет две позиции рабочую и загрузочную. Несущий два шпинделя блок изделия 2 периодически поворачивается на 180° вокруг оси, параллельной сверлу, перенося заточенное сверло в загрузочную позицию, а вновь установленное — в рабочую. Сверло базируется по ленточкам в цанге 5 и по коническому хвостовику в оправке 4. Сверло вставляется в шпиндель и вынимается после заточки вместе с оправкой. Все движения на станке, кроме установки сверла, полностью автоматизированы, включая открепление и зажим сверла, правку и компенсацию износа шлифовального круга. Если оператор за время, отведенное по циклу, не успеет установить сверло, он может при помощи педали прервать, а затем возобновить цикл. Угловую ориентацию сверла оператор выполняет по упору 5, закрепленному на переднем конце шпинделя. Положение вершины сверла определяется упором 6. [c.66] Автомат модели ВЗ-32, выпускавшийся ранее для заточки сверл диаметром 5—15 мм с цилиндрическим хвостовиком, имел общую базу с полуавтоматом модели ВЗ-37. [c.67] Сверло базируется в фигурных губках патрона по цилиндрической поверхности и кромкам ленточек. Губки имеют вид рычагов 7 с профильными роликами 8. Зажим выполняется подпружиненной гильзой 9, воздействующей на губки при помощи конуса. Сверло открепляется рычагом с эксцентриком, отводящим гильзу за фланец 10. Задний конец сверла удерживается коническим хвостовиком в оправке И. Вылет сверла ограничивается откидным упором. Подобную конструкцию имеют приспособление ЗБ642-П10 к универсально-заточному станку и полуавтомат модели 3653 (см. рис. 40, б), созданные СКБ-13 для серийного выпуска. [c.69] Полуавтомат модели 3653 (конструкция инж. М. Н. Конни-кова, СКБ-13) предназначен для переточки сверл диаметром 3— 32 мм, с углами 2ц = 70- -160° и а = 8- 22°, ступенчатых сверл с углом второй ступени от 60 до 180° сверла, оснащенные твердым сплавом, затачиваются алмазным кругом. Поперечная кромка может иметь заострение или формироваться без него. Сверла с коническим хвостовиком крепятся в оправке и базируются по ленточкам в патроне с четырьмя или шестью призматическими губками. Сверла с цилиндрическим хвостовиком поддерживаются обратным центром. Вылет сверла и угловая ориентация устанавливаются по откидному упору. Производительность полуавтомата 200—300 сверл в смену. [c.69] В табл. 9 даются пределы значений задних углов в зависимости от диаметра сверла и угла при вершине, которые могут быть получены на полуавтомате модели 3653 и унифицированном с ним приспособлении ЗБ642—П10. [c.69] При настройке шкал затылования и осциллирования на величину большую или меньшую, чем диаметр сверла, задний угол соответственно возрастает или уменьшается. [c.70] Указанные величины угла наклона достигаются при винтовой заточке с заострением поперечной кромки. Если угловая кромка шлифовального круга не участвует в работе, т. е. поперечная кромка сверла не заостряется, то углы наклона уменьшаются на 5—10°. [c.70] На станке модели 3653 можно затачивать как правые, так и левые сверла. Для заточки левых сверл электродвигатель привода головки изделия реверсируется и левое сверло начинает вращаться в ту же сторону, как и при сверлении. Проворачивая кулачок осциллирования относительно распределительного вала, изменяют знак угла сдвига фаз т. [c.70] Из магазина о сверла поднимаются цепны м транспортером 9 и попадают в механизм поворота 10, где из горизонтального положения переводятся в вертикальное и останавливаются на упоре 11. Приемник 12, установленный над каждой кареткой и вращающийся вместе со столом, проходя под упором 11, открывает его. Сверло надает в приемник и останавливается на упоре 13. При отходе каретки в положение загрузки упор 13 открывается и сверло попадает внутрь шпинделя. Толкатель 14 продвигает сверло через подпружиненные ориентирующие губки 15 в цангу. Для гарантированной ориентации сверло продвигается вперед на величину, равную 1,5 шага винтовых канавок, возвращается назад и затем снова досылается вперед до жесткого упора. В это время цанга зажимает сверло. [c.73] Подача на глубину шлифования осуществляется шпинделем в направлении, параллельном своей оси. Движением подачи управляет кулачок Кь через рычажный механизм 16, взаимодействующий одновременно с кулачком затылования. Кулачок к- за время заточки сверла делает один оборот и всегда доворачивается до исходного положения. Цикл заточки сверла от загрузки до выгрузки выполняется от неподвижных кулачков, расположенных вокруг стола. Вращение стола, привод транспортера и магазина производятся электродвигателем через редуктор 7. Для предупреждения аварии механизмы станка сблокированы. [c.73] Ряд интересных решений заложен в конструкцию экспериментального полуавтомата модели ВЗ-38 (рис. 45, б), рассчитанного на первичную заточку сверл диаметром от 15 до 40 мм с углами при вершине 70, 90, 118 и 140 (конструкция инж. Н. В. Конорева, СКВ-3). Производительность станка 30—60 сверл1ч. Сверла затачиваются торцом шлифовального круга, причем профилирующей является внутренняя угловая кромка (рис. 47). Сверло вращается вокруг своей оси, а круг перемещается под углом 15° к торцу. В первом варианте станка движение предварительной поперечной подачи шло в этом же направлении. Тогда при съеме большей части припуска ось сверла не выходила за угловую кромку. Окончательная подача происходила вдоль оси шлифовального круга. Такая схема является рациональной, так как позволяет лучше использовать всю ширину шлифовального круга. Отметим, что припуск на окончательную заточку должен быть достаточным для исправления погрешностей формы поперечной кромки, возникающих при работе без выхода оси сверла за угловую кромку круга, т. е. при винто-плоскостной заточке. [c.73] Фирмой Цинциннати [31 ] выпущен станок (рис. 49) для винтовой заточки сверл диаметром от 3 до 19 мм, в котором все формообразующие движения приданы шлифовальному кругу. [c.75] Вернуться к основной статье