ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формообразование из "Заточка спиральных свёрл " Винтовой вид заточки включает три основных метода винтовой, сложно-винтовой и эксцентрично-винтовой, при которых задняя поверхность сверла является винтовой или близкой к ней по форме поверхностью. [c.46] При винтовой заточке применяются шлифовальные круги, работающие конической, цилиндрической поверхностями или торцом. Как правило, диаметр шлифовального круга в 10—30 раз превышает диаметр сверла. Поэтому при анализе процесса формообразования круги конической или цилиндрической формы на участке их контакта со сверлом можно рассматривать как касательную плоскость. [c.46] При эксцентрично-винтовой заточке (рис. 30) винтовая поверхность не соосна сверлу, а основной цилиндр вынесен за пределы затачиваемого пера [7]. При винтовой и сложно-винтовой заточке, когда основной цилиндр охватывает сердцевину сверла, формирование поперечной кромки достигается специальными приемами. Для оформления задних поверхностей сверла применяются четыре типа винтовых поверхностей (табл. 7). [c.46] Базовая плоскость, в которой находится линия контакта шлифовального круга со сверлом, проходит через об-разуюга,ую основного цилиндра параллельно винтовой оси и перпендикулярно к рабочей поверхности круга. Расстояние между базовой плоскостью и винтовой осью равно Го- Если в исходном положении главные кромки параллельны базовой плоскости, то угол разворота сверла 8 = 0. Угол е считается положительным, если для приведения его к нулю сверло необходимо повернуть по направлению рабочего вращения при сверлении. Угол е можно также отсчитывать от осевой плоскости сверла, перпендикулярной к рабочей поверхности шлифовального круга. [c.47] Из формулы (24) следует, что при методах винтового вида наибольшее значение заднего угла ограничено а 90° — фо . [c.47] Винтовая заточка имеет следующие особенности постоянный угол фо между осью сверла и плоскостью шлифовального круга вращение вокруг оси сверла поступательные перемещения, суммарный вектор скорости которых при прямом ходе образует с осью сверла острый угол = фо-(10-30°). [c.47] В исходный момент заточки (рис. 31, а) главные режущие кромки могут быть параллельны осевой плоскости сверла, перпендикулярной к поверхности круга (е =0, как показано на рис. 31,а), или образовывать с ней угол е. Сверло вращается с угловой скоростью со, шлифовальный круг надвигается на сверло со скоростью и, вектор которой образует с осью сверла угол . Характеристика К.К (линия касания) рабочей поверхности шлифовального круга располагается параллельно проекции оси сверла на эту поверхность и отстоит от нее на расстоянии г . Угловая кромка круга перекрывает ось сверла на величину с. [c.47] Пока характеристика КК не пересекает переднюю поверхность сверла, все затачиваемое перо контактирует с кругом по плоскости. В ходе вращения участки пера, переходящие через линию КК, формируются окончательно и выходят из контакта с кругом (рис. 31, б). КК — граница плоскости контакта круга и сверла. [c.48] При поступательном перемещении круга угловая его кромка приближается к оси сверла и после пересечения с осью начинает формировать передние и задние поверхности поперечной кромки (рис. 31, в). Часть задней поверхности, расположенная внутри основного цилиндра, полностью образована угловой кромкой шлифовального круга. Задняя поверхность вне основного цилиндра формируется характеристикой и, частично, угловой кромкой. Разделяющая эти участки кривая линия четко очерчивается траекторией точки пересечения характеристики с угловой кромкой. [c.48] Во избежание повреждения главной кромки второго пера отвод шлифовального круга обычно начинается до того, как угловая кромка выйдет за пределы сверла (рис. 31, г). Поэтому на конце пера остается плоский участок — след последнего положения шлифовального круга. Направление отвода круга показано на рис. 31, г. [c.48] При винтовой заточке результирующее движение по существу не является винтовым, так как суммарное поступательное перемещение не параллельно оси вращения. Поэтому задняя поверхность сверла в общем случае может быть невинтовой. [c.48] Заднюю поверхность, образованную кругом цилиндрической формы, будем приближенно считать винтовой. [c.49] Если предположить, что указанная закономерность действует непрерывно от наружного диаметра сверла до его сердцевины, то в точках главной кромки, прилегающих к сердцевине, можно вычислить = с = 42 4-45°. Отсюда многие исследователи делали вывод о значительном ослаблении центральных участков главных кромок при винтовой заточке, чего не наблюдалось на практике . [c.50] Формообразование поперечной кромки сверла значительно усложняется с появлением округления угловой кромки шлифовального круга и увеличением радиуса округления г (рис. 34, б). Поперечная кромка, формирование которой здесь растянуто во времени, становится плавной выпуклой кривой без резко выраженного прямолинейного участка. Проекция поперечной кромки на торцовую плоскость сверла имеет 8-образную форму. [c.53] Необходимый характер поступательных движений (рис. 36) обусловливается формой управляющих ими кулачков. Наибольшее применение получили торцовые и дисковые кулачки, создающие равномерное движение по закону Я, = 29 или переменное движение — К = = 2 (1 — os 20), где X —величина пути, 0 — параметр формообразования — угол поворота сверла, 20 — угол поворота кулачка, и 2 — постоянные коэффициенты. Дисковые кулачки для таких законов движения имеют профиль архимедовой спирали с резким спадом или профиль эксцентричной окружности. Поэтому дисковые и торцовые кулачки условно назовем архимедов кулачок А и эксцентрик Э. [c.54] Примечание. Обозначение движений прямого хода В — вращение, 3 — затылование, О — осциллирование. [c.55] Во избежание чрезмерного заострения поперечной кромки, возникающего при — р 10° и а 10°, целесообразно иметь кулачок с двумя участками подъема (см. рис. 36, б). Участок профиля, формирующий заднюю поверхность сверла возле главной кромки, обеспечивает скорость подъема соответственно заданному углу а. Другой участок, вступающий в работу при образовании поперечной кромки, дает задний угол порядка 4—6°. Ломаный профиль кулачка можно заменить плавной кривой. При замене прямолинейного возвратно-поступательного движения на воз-вратно-качательное также удается избежать чрезмерного заострения поперечной кромки за счет переменного угла р. Ось качания следует располагать позади плоскости шлифовального круга. [c.56] После образования задней поверхности одного пера необходимо отвести шлифовальный круг и сверло в исходное для заточки другого пера положение. Если траектории прямого и обратного хода суммарного поступательного движения совпадают, то срезаются уголки поперечной кромки и возможно повреждение главной кромки. Поэтому траектория и скорость обратного хода должны способствовать наиболее быстрому разведению сопряженных поверхностей сверла и шлифовального круга (см. рис. 31, г). Направление, перпендикулярное к линии контакта, самое целесообразное для отвода шлифовального круга. Если предусмотрен отвод сверла, то движение отвода направляют вдоль его оси. [c.56] Схема П. Движение затылования направлено вдоль оси сверла, а движение осциллирования — перпендикулярно к ней. Прямой ход затылования сближает сверло со шлифовальным кругом. При прямом ходе осциллирования ось сверла выводится за пределы угловой кромки шлифовального круга, а сопряженные поверхности сверла и круга разводятся. Движение затылования должно компенсировать отодвигание сверла от круга, вызванное осциллированием, и образовать необходимый задний угол. [c.56] Участки А задней поверхности одинаковы во всех этих случаях, а участки Б — различны. При больших значениях р уменьшается заострение поперечной кромки, удлиняется зона контакта и снижается износ шлифовального круга, но возрастают динамические нагрузки в движущихся частях. Если р = то образование заднего угла невозможно. [c.57] Вернуться к основной статье