ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование из "Заточка спиральных свёрл " В соответствии с этими параметрами для ориентации сверла относительно оси качания и шлифовального круга используются различные установочные элементы приспособлений (рис. 21). Базами сверла, как правило, являются цилиндрическая поверхность и кромки ленточек реже хвостовик сверла. [c.33] Широко применяется крепление сверла в центрирующих фигурных губках (см. рис. 21, б), базирующихся по цилиндрической поверхности и кромкам ленточек хвостовик сверла обязательно поддерживается прямым или обратным центром. В фигурных губках центрирование сверла и ориентация его перьев происходят одновременно. Биение главных режущих кромок относительно хвостовика возникает не только из-за биения ленточек, но и смещения сердцевины сверла. Для сохранения положения главных кромок вылет сверла из губок должен изменяться соответственно диаметру сверла. [c.35] Наиболее простое базирование сверла при заточке достигается в сменной втулке с ориентирующим штифтом (см. рис. 21, в). [c.35] Продвижение сверла вдоль своей оси ограничивается упором незатачиваемого пера в дно отверстия втулки. Поэтому биение главных кромок после заточки примерно равно половине глубины шлифования. В патроне, разработанном ВНИИ (рис. 22), сверло закрепляется в двух отличающихся по длине цангах. Перестановка цанг позволяет зажимать сверла разной длины, и опора на задний центр не требуется. [c.35] Для закрепления сверл диаметром 1,5—8 и 4—13 мм фирма Са у1 выпускает шестикулачковые патроны (рис. 21, г и 23). Корпус патрона 1 устанавливается в шпинделе станка и крепится накидной гайкой 2. В корпусе патрона имеется направляющая втулка 3, на переднем конце которой предусмотрено шесть точных пазов под кулачки 4. Скошенные грани кулачков опираются на внутреннюю коническую поверхность зажимной втулки 5, навинчивающейся на корпус патрона. Кулачки разводятся под действием спиральных пружин. [c.35] Короткие сверла диаметром более 20 мм могут затачиваться с базированием на конический хвостовик. Сверла с цилиндрическим хвостовиком дополнительно поддерживаются регулируемой опорной призмой. [c.36] При конической заточке в приспособлениях-качалках (рис. 24, а—в) сверло базируется ленточками на призму с ручным или механическим прижимом. Сверла диаметром более 20 мм поддерживаются второй призмой. Смещение сверла вдоль своей оси предупреждается задним регулируемым центром или упором, используемым также для подачи сверла на съем припуска. [c.36] Большинство таких приспособлений предназначено для сверл с углом при вершине 118° и поэтому углы а и б являются постоянными. Параметр Я может регулироваться выдвижением сверла из призмы. Более сложной является настройка параметра к — расстояния между осями сверла и головки. В ряде случаев, этот параметр настраивается по шкале с помощью имеющейся на станке специальной таблицы, однако имеются удачные примеры конструктивных решений, при которых настройка по к значительно упрощена. [c.36] Угол призмы сравнительно невелик (40—60°). Поэтому положение оси сверла в призме меняется значительно. Для удобства прижима мелких сверл в призме сделана прорезь. [c.38] Идея нерегулируемых приспособлений для конической заточки И типа была выдвинута В. А. Остафьевым и реализована СКВ при Тираспольском машиностроительном заводе им. Кирова в приспособлениях для заточки сверл диаметром 3—12, 6—-25 и 10—50 мм (рис. 24, б) к точильно-шлифовальным станкам. В этих приспособлениях расстояние h постоянное. С уменьшением диаметра сверла задний угол возрастает, но не выходит за допустимые пределы. Резкое увеличение заднего угла частично предупреждается за счет изменения угла разворота сверла е при базировании пера на установочную планку. [c.38] Станки моделей МФ-73 и ЗБ652 близки по конструкции, однако в модели ЗБ652 вместо сменной на каждый диаметр сверла втулки применяются регулируемые призмы. [c.38] Станок модели ВР-3 фирмы Sto k (рис. 25, б) позволяет затачивать сверла диаметром от 12 до 80 мм. Сверло зажимается в фигурных губках 5 при помощи маховика 6 или рычага 7 через винтовую пару и рыжачную систему. Губки могут перемещаться в поперечном направлении для настройки параметра h. Сверло поддерживается центром 8 и покачивается за рукоятку 9 вокруг оси 10. Для облегчения качания служит противовес. Угол между осями сверла и качания а = 20°. Сверлодержатель вместе с корытом поворачивается вокруг вертикальной оси для настройки угла при вершине 2ф = 90 140° и перемещается по направляющим на величину поперечной подачи. Недостатками данной конструкции являются плохая уравновешенность сверлодержателя и большая затрата сил на его покачивание, деление путем открепления и перестановки сверла в губках и стекание охлаждающей жидкости по хвостовику сверла. [c.40] Станок модели Sp50 фирмы Frank имеет совершенно другую компоновку (рис. 25, в). Сверло также закрепляется в фигурных губках 5, но в специальном патроне 11, имеющем поворот на 180° по делительному диску. Это значительно ускоряет деление. Задний конец сверла поддерживается обратным центром 8. Сверлодержатель покачивается вокруг оси 10, расположенный выше его центра тяжести. Поэтому покачивание значительно облегчено. Угол скрещивания а = 45°. Ось качания может изменять угол с плоскостью круга при помощи дугообразной направляющей, маховичка 12 и реечной передачи. Расстояние между осями сверла и конуса заточки настраивается эксцентричной втулкой 13. Сверлодержатель получает поперечную подачу вручную от маховичка 14 и осциллирует вдоль торца круга от кривошипа. Съем припуска ограничивается упором 15. Осциллирование включается педалью и во время заточки рабочий вынужден фактически стоять на одной ноге, что утомительно. На станке затачиваются сверла диаметром от 8 до 50 мм. Имеется система охлаждения и отдельное приспособление 16 для подточки поперечной кромки. [c.40] Модель СТ-1630, разработанная на автозаводе им. Лихачева, по конструкции близка к описанной выше, однако превосходит ее по ряду показателей. Расширен диапазон задних углов 8—20° вместо 6—8°. Имеется стационарное приспособление для правки шлифовального круга. Вылет сверла регулируется не только выдвиганием из губок, но и смещением сверлодержателя относительно оси качания. Педальное включение осциллирования заменено ручным. [c.40] В отличие от большинства станков в станке конструкции фирмы Huard (рис. 25, г) вращение вокруг оси конуса заточки имеет не сверло, а шлифовальный круг 3, который укреплен на валу ротора малогабаритного электродвигателя эксцентрично к оси вращения кривошипа 17. [c.40] Автоматизировать коническую заточку довольно трудно и попытки ряда иностранных фирм по существу окончились неудачей. В лучшем случае удавалось механизировать только покачивание сверла при ручном делении. Более полная автоматизация возможна лишь при новых конструктивных решениях с перенесением формообразующего движения на шлифовальный круг. [c.41] При планетарной заточке, напротив, наличие двух непрерывных вращательных движений формообразования в сочетании с кинематическим делением создают все необходимые предпосылки для механизации и автоматизации процесса заточки. [c.41] В устройствах для планетарной заточки сверл применяются две схемы с подвижным и неподвижным центральным зубчатым колесом. В головке конструкции фирмы Саш1 (рис. 26, а) вращение на планшайбу 3 передается от рукоятки через вал 4. Зубчатое колесо-сателлит 5 обегает по неподвижному центральному колесу 6, вращая шпиндель 1. Ориентацию перьев сверла можно изменить при помощи червяка 7 через червячное колесо 8 и зубчатые колеса 6 и 5. Шпиндель 1 смонтирован в эксцентричной втулке 2, имеющей два положения для заточки крупных и мелких сверл. Это дает ступенчатое регулирование расстояния между осями сверла и головки. Специальная конструкция зубчатых колес б и 5 допускает такое изменение. Внутри диапазона крупных и мелких сверл настройка величины заднего угла достигается поворотом сверла вокруг своей оси с изменением углов е и ар. [c.41] Приспособление (рис. 26, б), созданное во ВНИИ (конструктор А. В. Родионов), приводится в действие от электродвигателя через клиноременную передачу, вал 13 и зубчатые колеса. При вращении планшайбы 3 колесо-сателлит 5 обегает по центральному колесу 6, которое получает вращение через сменные зубчатые колеса Р, 10, 11 или затормаживается колодкой 12. Это позволяет изменять отношение скоростей вращения сверла и головки от Ч2 до /3. Шпиндель располагается в корпусе эксцентричной втулки, допускающей бесступенчатое регулирование расстояния между осями сверла и головки от О до 35 мм. [c.41] Вернуться к основной статье