ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формообразование из "Заточка спиральных свёрл " Конический вид заточки объединяет два метода конический и планетарный, при которых задняя поверхность сверла является круговым конусом или близкой к нему по форме поверхностью. [c.20] Коническая заточка — это наиболее известный метод заточки. Качание вокруг оси головки, скрещивающейся с осью сверла, — единственное формообразующее движение (см. рис. 6, а). Обработка ведется торцовой, конической или цилиндрической поверхностью шлифовального круга. В двух последних случаях оси круга и головки должны пересекаться. Затачиваемое сверло и шлифовальный круг свободно осциллируют вдоль линии их контакта. [c.20] Введем некоторые понятия и обозначения. [c.20] Базовой называется плоскость РР (рис. 13), проходящая через ось качания и перпендикулярная к рабочей поверхности шлифовального круга. В этой плоскости происходит формирование образующих конической задней поверхности сверла при заточке. Линия КК пересечения базовой плоскости с поверхностью шлифовального круга называется характеристикой, т. е. линией контакта (касания) круга со сверлом. [c.20] В исходном положении базовая плоскость параллельна оси сверла. [c.20] Для практических расчетов можно значение sin я1)о определять по табл. 3. [c.21] О — угол скрещивания осей сверла и головки, условимся измерять от оси сверла к оси головки по часовой стрелке, если смотреть со стороны передней поверхности затачиваемого пера. Угол а — всегда положительный, острый или тупой. [c.21] Этот всегда острый, положительный или отрицательный угол равен половине угла конуса заточки. [c.22] Н — расстояние между скрещивающимися прямыми — осями сверла и головки. [c.22] Параметрами установки при конической заточке являются углы 8, а и б и линейные величины hub. Вместо 6 можно задать Н или г . Угол фо регулируется за счет параметров а или б. Остальные параметры выбираются в зависимости от величины заднего угла и угла наклона поперечной кромки. [c.22] Существуют три типа конической заточки (табл. 4 и 5), отличающиеся знаком угла б. [c.24] Заточка III типа б 0 (по Вейскеру). Вершина конуса заточки располагается ближе к периферийным точкам затачиваемой кромки, чем к вершине сверла. Угол скрещивания а Фо и выбирается в пределах 80—100°. [c.24] По мере приближения к оси сверла нормальный задний угол адг возрастает при заточке I типа, остается постоянным при заточке II типа и уменьшается при заточке III типа. Задний угол в цилиндрическом сечении для всех типов заточки возрастает с уменьшением диаметра секущего цилиндра (рис. 14, а). При заточке I типа угол изменяется наиболее интенсивно. Поэтому у сверл с конической заточкой I типа создаются более благоприятные задние углы на прилегающих к сердцевине участках главной кромки, уменьшаются угол наклона поперечной кромки и отрицательные значения передних углов на ней (рис. 14, б). [c.24] Увеличение угла конуса заточки 26 и соответственное уменьшение угла скрещивания а приводит к снижению отрицательных значений переднего угла и улучшению условий резания на поперечной кромке. Однако угол о должен быть не менее 10°, так как, согласно формулам (3) и (6), параметры Я и г з стремятся к нулю одновременно с а. [c.24] Сделав ряд допущений, можно получить приближенные формулы. [c.27] Угол качания сверла обычно находится в пределах 7 = = 30-н70° и уменьшается с увеличением угла скрещивания осей а (см. рис. 14, б). Это создает некоторые преимущества для конической заточки III типа, так как машинное время заточки пропорционально углу качания. Однако такой тип заточки требует разворота сверла на угол е = —(15-н25°), что неизбежно приводит к значительному искривлению главных кромок. [c.27] Пример. Найдем параметры установки для заточки сверла по круговому цилиндру (Н тип конической заточки). D = 20 мм, De = 2,8 мм, 2ф = 118°, а = 12°, 1 1 = 55°. [c.27] Планетарная заточка (рис. 17). Сверло вращается одновременно вокруг двух осей своей и головки. Эти скрещивающиеся прямые располагаются так же, как при конической заточке I типа. Угол скрещивания о == 10-ь30°. [c.27] В ходе поворота оси сверла II—II вокруг оси головки /—I зубчатое колесо — сателлит обегает по центральному колесу гз, придавая вращение сверлу вокруг своей оси. Центральное зубчатое колесо может быть неподвижно или связано с головкой через кинематическую цепь. [c.27] Вернуться к основной статье