ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация методов из "Заточка спиральных свёрл " Форма задней поверхности сверла зависит от характера относительных движений и формы шлифовального круга. Процесс формообразования выполняется способом огибания или способом полного копирования. [c.13] Параметром формообразования является величина пути из исходного положения в текущее для каждого формообразующего движения. Например, для конической заточки понятия параметров метода и установки совпадают (это расстояние между осями сверла и головки, угол конуса заточки, расстояние от вершины конуса до оси сверла). Параметр формообразования — это угол поворота сверла вокруг оси головки. [c.14] Способ полного копирования отличается тем, что задняя поверхность сверла и рабочая поверхность шлифовального круга полностью совпадают по форме (рис. 7, б). Формообразующие движения при этом отсутствуют и обработка ведется например врезанием за счет поперечной подачи. [c.14] При полном копировании зона контакта круга со сверлом значительно больше, чем при огибании. Поэтому во избежание при-жогов принимаются особые меры предосторожности. [c.14] Задняя поверхность сверла может быть образована однородным или комбинированным методом. [c.14] Однородный метод характеризуется тем, что вся задняя поверхность сверла затачивается без изменения формообразующих движений с одной установки. При комбинированном методе задняя поверхность сверла состоит из нескольких участков, образованных однородными методами поочередно. Например, двухплоскостную заднюю поверхность можно получить однородным методом при плоском шлифовании специально заправленным кругом (рис. 8, а) или комбинированным методом с двух установок при формировании каждой плоскости отдельно. [c.14] Однородные методы заточки классифицируются по следующим признакам принципиальные особенности формы главных задних поверхностей сверла и рабочей поверхности шлифовального круга, а также вращение вокруг оси сверла в ходе формообразования (табл. 2). Каждое сочетание этих признаков определяет один метод заточки и позволяет четко выявить его границы. [c.14] Методы заточки в зависимости от формы задних поверхностей разделяются на три вида конический, винтовой и цилиндрический, при которых задняя поверхность — круговой конус, винтовая поверхность, цилиндр общего порядка или близкие к ним по форме поверхности. Форма задней поверхности обусловливает интенсивность изменения задних углов вдоль главных кромок, величины передних углов и выпуклости поперечной кромки, а также ряд других параметров. [c.14] Любая другая форма шлифовального круга рассматривается как сложная. Такому кругу необходима профильная правка (см. рис. 8). Положение сверла и круга на линии их контакта влияет на форму задней поверхности. Определенная установка сверла на линии контакта приводит к неравномерному износу шлифовального круга. [c.16] Сверло является двузубым инструментом и поэтому после образования задней поверхности одного пера необходимо перейти к заточке другого. Этот переход называется делением. Учитывая симметричность задних поверхностей, наиболее естественным представляется деление путем поворота сверла вокруг его оси на 180°. Для выбора способа деления важно знать, является ли поворот вокруг оси сверла формообразующим движением (третий показатель классификации). [c.16] Если во время формообразования нет вращения вокруг оси сверла, то деление осуществляется копированием шага каких-либо элементов станка или сверла. В качестве копиров используют делительные диски или канавки сверла. Качество изготовления копиров определяет точность деления. [c.16] Вращение сверла вокруг своей оси может быть формообразующим движением. При непрерывном вращении сверла деление частично совмещается во времени с формообразованием, что повышает производительность обработки. Послойное шлифование перьев, при котором с каждого пера снимается не более одного слоя подряд, снижает тепловую напряженность заточки и уменьшает биение режущих кромок. [c.16] Существуют два способа деления кинематическое и путем копирования. Кинематическое деление возможно в том случае, когда вращение вокруг оси сверла связано через кинематические цепи с другими формообразующими движениями. Этот способ применен в приспособлении для винтовой заточки (рис. 9). [c.16] Кулачки затылования и осциллирования вращаются от рукоятки распределительного вала 1 и управляют возвратнопоступательными формообразующими движениями затылования и осциллирования. [c.16] Зубчатые колеса 9 и 10 замедляют вращение шпинделя 4ъ2раза по сравнению с валом 1, в силу чего на каждый оборот сверла приходится два цикла движений затылования и осциллирования. На сверле образуются две симметричные задние поверхности. [c.16] При точном способе деления предъявляются повышенные требования к качеству выполнения предшествующих заточке операций. В то же время при базировании делительного упора по передней поверхности затачиваемого пера можно значительно уменьшить биение кромок, вызванное нецентричпостью. Упор целесообразно устанавливать на среднем диаметре. [c.17] Вернуться к основной статье