ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Критерии качества заточки из "Заточка спиральных свёрл " Конструкция спирального сверла соответствует двоякому его назначению — быть режущим инструментом, образующим цилиндрические отверстия в сплошном материале, и шнеком, транспортирующим стружку из зоны резания. [c.5] Сверло имеет пять режущих кромок, симметрично расположенных относительно его оси две главные, две кромки ленточек и одну поперечную, состоящую фактически из двух самостоятельных кромок. Передние поверхности главных кромок образуются при изготовлении, а в эксплуатации, как правило, не корректируются. После затупления сверла все пять режущих кромок обновляются в ходе одной операции — заточки главных задних поверхностей. [c.5] Качество заточки оценивается по физико-механическим и геометрическим показателям. Первые характеризуют состояние поверхностных слоев инструмента (это высота микро- и макронеровностей, величина остаточных напряжений, структурные изменения инструментального материала и т. п). Согласно техническим условиям необходимо получить чистоту задних поверхностей в пределах 7—8-го для быстрорежущих сверл и 8—9-го классов для сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава, на этих поверхностях недопустимы прижоги и трещины, должны отсутствовать заусенцы и выкрашивания на режущих кромках. [c.5] Указанные требования выполняются при правильном выборе шлифовального круга, режимов обработки (табл. 1) и хорошем состоянии заточного станка. [c.5] Другие показатели характеризуют геометрическую форму и расположение задних поверхностей. [c.5] Рассмотрим геометрические параметры режущей части сверла. [c.5] Спад задней поверхности д. Рассечем главную заднюю поверхность и поверхность резания цилиндром, соосным сверлу, и полученное сечение развернем на плоскость (рис. 1). [c.5] Линия сечения задней поверхности сверла, так называемая кривая задней поверхности, может быть прямой (винтовая заточка), выпуклой (коническая) или вогнутой (одноплоскостная). Расстояние между начальной и конечной точками пера, измеренное в направлении оси сверла, принято считать спадом задней поверхности. [c.7] Спад измеряется индикатором с игольчатым наконечником, направление перемещения которого параллельно оси сверла (рис. 2). [c.7] Задняя поверхность сверла должна соприкасаться с поверхностью резания только по режущей кромке (см. рис. 1, а—в). Между остальными точками задней поверхности и поверхностью резания имеется зазор, без которого сверление становится невозможным. Пересечение задней поверхности сверла с поверхностью резания не по режущей кромке будем называть интерференцией (см. рис, 1, г). [c.7] Л — центральный угол между этими точками. [c.8] Величина спада должна быть достаточной, чтобы обеспечить зазор между задней поверхностью и поверхностью резания, но не чрезмерной во избежание снижения теплоемкости, жесткости и виброустойчивости режущего клина. Оптимальным является спад задней поверхности в пределах (0,04ч-0,12)0. Допустимыми пределами можно считать q = (0,03-i-0,2)D. [c.9] Задние углы образуются между двумя плоскостями, проходящими через главную кромку и касательными в заданной ее точке к задней поверхности, а также к поверхности вращения кромки вокруг оси сверла. [c.9] На величину задних углов влияет форма и расположение участка задней поверхности, непосредственно прилегающего к главной кромке. [c.9] Характер остальной части задней поверхности отражается на величине спада и геометрических параметрах поперечной кромки. Участок задней поверхности, точки которого отстоят от главных кромок более чем на половину диаметра сердцевины, условимся называть затылочной поверхностью. [c.9] При всех методах заточки задний угол в цилиндрическом сечении возрастает по мере приближения к оси сверла. Нормальный задний угол, в зависимости от формы задней поверхности, может увеличиваться, уменьшаться или оставаться постоянным вдоль главной кромки. Задние углы в периферийной точке главной кромки обозначаются а и В чертежах и нормалях на сверла обычно задается задний угол а в цилиндрическом сечении. Этот угол следует измерять на микроскопе (рис. 4) между касательной к линии пересечения задней поверхности с ленточкой и плоскостью, перпендикулярной к оси сверла (торцовой плоскостью). На практике величина угла а зачастую определяется визуально по спаду задней поверхности, что является неправильным. На рис. 3 показано различие между действительным задним углом а и мнимым углом а . На процесс резания влияет величина заднего угла а возле главных кромок. [c.9] Поэтому задний угол сверла должен измеряться на участке задней поверхности, не превышающем ширину ленточек. К спаду задней поверхности на остальных ее участках предъявляется только одно требование отсутствие соприкасания с поверхностью резания. [c.10] Угол сверла при вершине 2ц (см. рис. 3) находится между проекциями главных кромок на осевую плоскость сверла, им параллельную. [c.10] При заточке угол между осью сверла и плоскостью шлифовального круга фд всегда меньше, чем угол ср. [c.10] Величины углов 2ф и а выбирают по условиям сверления и главным образом в зависимости от обрабатываемого материала [2, 3, 4, 12, 21 ]. Большинство методов заточки допускает варьирование этими углами в широких пределах. [c.10] Вернуться к основной статье