ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности плавления электродной проволоки при электрошлаковой сварке и присадочного металла при дуговой сварке неплавящимся электродом из "Металлургические и технологические основы дуговой сварки 1962 " Так как основным источником тепла при электрошлаковой сварке является участок сильно перегретого шлака, примыкающего к концу электрода, то плавление электрода осуществляется именно в этом объеме. Однако к этому участку шлака электродная проволока подходит нагретой до температуры, близкой к температуре плавления, как за счет предварительного нагрева током вылета электрода, так и за счет подогрева шлаковой ванной части вылета, погруженного в верхние слои расплавленного шлака. [c.43] При электрошлаковой сварке весь вылет электрода может быть условно разделен на два участка сухой вылет — от токоподводящего мундштука до поверхности шлаковой ванны мокрый вылет—часть электродной проволоки, погруженная в шлак. [c.43] По аналогии с плавящимся электродом можно использовать для характеристики производительности отношение максимально возможного количества присадочного материала, наплавляемого в единицу времени, к величине сварочного тока. Эту характеристику называют коэффициентом ввода присадочного металла г/а-ч). [c.45] Характер влияния сварочного тока и диаметра присадки на величину коэффициента ввода присадочного металла показан на фиг. 29. [c.45] Коэффициент ввода присадочного металла значительно возрастает с увеличением сварочного тока, так как при этом интенсивность теплового потока увеличивается. [c.45] При данном токе коэффициент ввода присадочного металла тем больше, чем меньше диаметр присадки (проволока меньшего диаметра имеет более развитую поверхность и быстрее прогревается при данной интенсивности теплового потока). [c.45] Например, при аргонодуговой сварке алюминиево-магниевого сплава с использованием присадочной проволоки диаметром 5 мм увеличение тока от 150 до 350 а приводит к увеличению коэффициента ввода присадочного металла от 0,53 до 2,0 г/а-ч 111 ]. При токе 150 а уменьшение диаметра присадки от 5 до 3 мм увеличивает коэффициент ввода присадочного металла от 0,53 до 0,81 г/а-ч. [c.45] Вернуться к основной статье