ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Источники тепла при электрошлаковой сварке и при сварке электронным лучом в вакууме из "Металлургические и технологические основы дуговой сварки 1962 " Как и при дуговой сварке, здесь могут протекать реакции, сопровождающиеся как выделением, так и поглощением тепла, но по сравнению с основным источником тепловыделения эти статьи прихода тепла столь незначительны, что ими можно пренебречь. [c.33] Активным участком шлаковой ванны, т. е. участком, на котором происходит тепловыделение, является ограниченный объем перегретого шлака, примыкающего к торцу электрода, так как основная часть тока идет через торец электрода [8]. [c.33] Поэтому определяющее влияние на характер тепловыделения оказывает относительное положение торца электрода. [c.33] К увеличению глубины погружения электрода при этом металлическая ванна становится более узкой и глубокой. Распределение температуры в шлаковой ванне по данным И. Л. Бринберга [9] показано на фиг. 21. [c.33] Тепловыделение в шлаковой ванне в значительной степени зависит от электропроводности шлака. При низкой электропроводности процесс шлаковой сварки протекает неустойчиво. Повышение электропроводности до определенных пределов повышает устойчивость процесса и стабилизирует тепловыделение. Однако чрезмерное повышение электропроводности снижает тепловыделение настолько, что оно может оказаться недостаточным для поддержания процесса сварки. Поэтому сопротивление шлаковой ванны должно ограничиваться. [c.33] Данные об электропроводности некоторых флюсов, применяемых при электрошлаковой сварке, при температуре 1500° приведены в табл. 5. [c.33] Примерный тепловой баланс электрошлаковой сварки (при толщине металла 90 мм), по данным И. В. Кирдо, приведен на фиг. 22. [c.34] Основными статьями расхода при электрошлаковой сварке являются расход тепла на плавление электродной проволоки, расход тепла на плавление основного металла расход тепла на плавление флюса теплопотери (отвод тепла в ползуны, теплоотвод в массу металла, излучение зеркалом шлаковой ванны). Естественно, что с изменением режима сварки и толщины металла распределение тепла может несколько отличаться от показанного на фиг. 22. [c.34] В целом следует отметить, что по сравнению с электрической дугой шлаковая ванна является менее концентрированным источником тепла поэтому при электрошлаковой сварке нагрев и охлаждение свариваемого металла происходят более медленно. [c.34] Сварка электронным лучом в вакууме. Источником тепла при сварке электронным лучом в вакууме является энергия электронов, ударяющих о поверхность свариваемых кромок (см. фиг. 5). [c.34] Под действием высокого потенциала электроны, излучаемые катодом, разгоняются до высоких скоростей. При ударах электронов о поверхность металла, являющегося анодом, большая часть их кинетической энергии переходит в тепловую тепло, выделяющееся на поверхности металла, пропорционально числу ударяющих электронов и их кинетической энергии, определяемой катодным напряжением. [c.34] Разрежение в камерах составляет от 10 до 10 мм рт. ст. Такой вакуум создает возможность электронам пролетать большой путь без соударений с частицами газа, что позволяет разогнать их до высоких скоростей. С другой стороны, при глубоком вакууме содержание воздуха в единице объема в тысячи и десятки тысяч раз меньше, чем содержание вредных примесей в единице того же объема, заполненного аргоном, при нормальном давлении. Это исключает опасность насыщения расплавленного металла газами и создает возможность сварки тугоплавких и высокоактивных металлов. Поэтому электроннолучевая сварка применяется при соединении таких металлов, как молибден, тантал, вольфрам, ниобий, цирконий, ванадий и т. п. Для углеродистых сталей электроннолучевая сварка в вакууме не применяется. [c.35] Вернуться к основной статье