ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология сварки легированных сталей, чугуна, цветных металлов и наплавка твердых сплавов из "Металлургические и технологические основы дуговой сварки 1959 " Легированной сталью называется такая сталь, в составе которой имеются в определенных количествах специальные (легирующие) элементы, введенные с целью придания стали особых механических или физико-химических свойств. [c.238] Все легированные стали по своему назначению могут быть подразделены на следующие группы. [c.238] Каждая из вышеназванных групп сталей обладает специфическими свойствами и требует различного подхода при разработке технологических процессов сварки. [c.239] Под действием тепла дуги нагревается свариваемый металл, причем температура нагрева постепенно понижается по мере удаления от шва. Вследствие этого в зоне термического влияния происходят структурные превращения и изменения свойств металла в соответствии с температурами нагрева и скоростями охлаждения нагре-того металла. [c.239] НЫХ конструкционных и машиностроительных закаливающихся сталей. [c.240] Закалка в малоуглеродистой стали не происходит, так как для данной стали критич еская скорость закалки больше. чем та скорость охлаждения, которая имеет место при электрической дуговой сварке. [c.240] Если же сваривается сталь большим содёрж анием углерода или легированная сталь, обладающая малой критической скоростью закалки, то в зоне термического влияния имеют место структуры, отличные от тех, которые получаются при сварке малоуглеродистой незакаливающейся стали, и эта зона обладает другими механическими свойствами. [c.240] Для одной и той же закаливающейся стали структура и свойства околошовной зоны определяются скоростью охлаждения металла, которая имеет место при сварке. В свою очередь, скорость охлаждения зависит от режима сварки и от условий отвода тепла от места сварки. [c.240] Если в околошовной зоне, в результате нагрева сварочной дугой и быстрого охлаждения за счет отвода тепла холодным прилегающим металлом, образуются резко закаленные участки, то в этой зоне могут образоваться трещины. Для того чтобы избежать появления трещин в околошовной зоне, надо построить технологический процесс сварки таким образом, чтобы в результате сварки не произошла резкая закалка околошовной зоны с образованием в структуре металла мартенсита. Чем больше склонность стали к закалке, тем, как правило, сложнее технология сварки этой стали. [c.240] При разработке технологии сварки легированных сталей не менее важной задачей является выбор сварочных материалов, обеспечивающих получение шва с заданными свойствами. [c.240] Для изготовления сварных конструкций гражданского и гидротехнического строительства, при постройке корпусов пассажирских и грузовых судов и других конструкций применяют низколегированные конструкционные стали, содержащие в своем составе небольшое количество углерода и других легирующих элементов, но обладающих по сравнению с углеродистыми сталями повышенной прочностью при высокой пластичности. [c.240] Для ТОГО чтобы обеспечить равнопрочность основного металла и сварного oeдннe п я. надо обеспечить не только требуемые свойства в зоне термического влияния, но и применять такие электроды, которые дадут возможность получитТ металл шва. обладающий такими же механическими свойствами, как и основной металл. [c.241] Казалось бы, что в этом случае надо принять электроды типа Э50 или Э50А по ГОСТ 2523—51, гарантирующие предел прочности наплавленного металла не ниже 50 кг/мм . Однако надо учитывать, что при сварке низколегированной стали в металл шва за счет расплавления кромок основного металла войдет некоторое количество легирующих элементов. [c.241] Поэтому при сварке сталей данного типа следует применять электроды типа Э42А с тем, чтобы в металле шва за счет подлегиро-вания последнего легирующими элементами из основного металла получить прочность не ниже, чем у основного металла при достаточно высокой пластичности. [c.241] Следует рекомендовать ручной дуговой сварке, сталей значительной толщины, при сварке в жестком контуре в случае замкну- -тых швов, (например, колТцёвьГх) производить сварку короткими участками каскадным методом. [c.241] Режимы и способы автоматической сварки применяются такие же, как и при сварке обычных углеродистых сталей. [c.241] Примером закаливающихся конструкционных машиноподелочных сталей могут служить стали марок ЗОГ, 40Г, 40Х, ЗОХМА, ЗОХГСА и т. п. [c.241] Способность стали к закалке определяется наличием в ней элементов, увеличивающих устойчивость аустенита и замедляющих распад его в определенных температурных интервалах. [c.241] Распад аустенита иллюстрируется диаграммами изотермического превращения его. [c.241] Вернуться к основной статье