ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология электродуговой сварки малоуглеродистых сталей из "Металлургические и технологические основы дуговой сварки 1959 " При проектировании и изготовлении сварных конструкций применяются следующие основные виды сварных соединений в стык, впритык, внахлестку и угловые соединения. Кроме того, иногда используются соединения впрорезь и электрозаклепочные. Различные типы сварных швов рекомендуются ГОСТ 5264—58. [c.121] Соединения в стык могут быть подразделены на соединения в стык с отбортовкой кромок, бесскосные стыковые соединения и соединения в стык со скосом кромок. [c.121] Соединения в стык с отбортовкой кромок (фиг. 52, а) применяются для листового материала толщиной до 2 мм включительно. [c.121] Бесскосные стыковые соединения применяются при сварке металла толщиной более 2—3 мм, причем сварка может осуществляться как при одностороннем проваре, так и при пррплавлении всего сечения с двух сторон (фиг. 52, б). Зазор в стыке а должен составлять 1—2 мм. Предельная толщина металла при сварке в стык без скоса кромок определяется возможностью проплавления всего сечения с одной или с двух сторон. [c.121] Л аксимальная толщина металла при сварке в стык без скоса кромок, равна 4 мм при односторонней сварке и 8 мм при двусторонней. [c.121] При необходимости сварки металла больших толщин для обеспечения возможности провара всего сечения делается скос кромок, называемый разделкой кромок. [c.121] Для металла толщиной от 4 до 26 мм включительно предусматривается так называемая V-образная разделка (фиг. 52, в). [c.121] Основными конструктивными элементами разделки являются угол разделки а, притупление р и зазор в стыке а. Обычно = 60° величину нескошенной части р называют притуплением, которое при ручной дуговой сварке составляет 1—2 мм. Влияние на глубину проплавления оказывает также зазор в стыке а. Величина зазора, как правило, принимается равной 2 мм. [c.121] Д еталл толщиной от 12 до 40 мм включительно может свариваться при двустороннем скосе, называемом Х-образной разделкой (фиг. 52, г). [c.123] Размеры а°, р и а такр е же, как и при У-образной разделке. Применение У-образнои разделки при дальнейшем увеличении толщины свариваемого металла приводит к чрезмерному увеличению потребного количества наплавленного металла, что вызывает снижение производительности и повышение деформации конструкции. [c.123] При равной толщине листов в случае Х-образной подготовки количество наплавленного металла всегда меньше, чем при У-образ-ной. Поэтому при толщинах от 12 мм, где это возможно, следует применять Х-образную разделку. [c.123] С целью уменьшения потребного количества наплавленного металла при толщинах более 20 мм может применяться односторонняя и-образная (фиг. 52, д), а при толщинах более 30 мм — двусторонняя и-образная подготовка кромок (фиг. 52, е). [c.123] Основные размеры при У-образной подготовке кромок обычно принимают следующие р = 5 — 15° г = 5—8 мм р = 2 мм а = 2 мм. В некоторых случаях, например, при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости, применяют скос кромок только на одном из стыкуемых листов кромка другого листа строгается прямо. [c.123] Соединения внахлестку (фиг. 53, а) для сварных конструкций не являются характерными, хотя и применяются для слабо нагружаемых элементов. Применение их приводит к увеличению расхода металла (на нахлестку ), а следовательно, и веса конструкции, к возникновению изгибающего момента в соединении из-за несоосного приложения нагрузок и к возможности возникновения очагов коррозии. Эти обстоятельства заставляют стремиться ограничить этот вид соединений и в ответственных конструкциях заменять его соединением в стык. [c.123] Соединения впритык (тавровые соединения) могут свариваться как без скоса кромок, так и с односторонним и двусторонним скосом кромок. [c.123] Соединения без скоса кромок (фиг. 53, 6 могут свариваться как односторонними, так и двусторонними швами. При этом величина зазора а может составлять от 0,5 до 1,5 мм. Величина катета шва выбирается в зависимости от условий работы. [c.123] Соединения со скосом кромок (фиг. 53, виг) выполняются, как правило, при 81 Ю мм. Скос кромок может быть односторонним и двусторонним. Размеры разделки рекомендуется принимать следующие а = 50° р = 1—2,5 мм а = О—2 мм. Обычно соединения впритык со скосом кромок выполняют при необходимости обеспечения сплошного провара всего сечения притыкаемого элемента. [c.123] Угловые соединения могут выполняться с отбортовкой кромок при толщине металла не более 3 мм (фиг. 54, а), без скоса кро .ик (фиг. 54, б) и со скосом кромок (фиг. 54, в и г). [c.123] Размеры а, р и а такие же, как и в соединениях впритык. [c.123] Одним ИЗ главных параметров режима сварки является диаметр электрода, так как выбор диаметра электрода в значительной мере предопределяет и другие характеристики режима. [c.126] Вернуться к основной статье