ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Двухступенчатые устройства из "Машины для переработки термопластических материалов " В машинах большой мощности с объемом впрыска более 1000 см нерационально применять обычные гидравлические и гидромеханические устройства запирания. [c.44] Обычные гидравлические устройства для создания больших усилий запирания обладают большим весом, нуждаются в большом расходе жидкости, а гидромеханические устройства запирания для больших усилий и ходов имеют значительные габариты. Особенно растет длина механизма. Поэтому в машинах большой мощности в последнее время применяют двухступенчатые устройства (фиг. 32, а). [c.44] Механизм состоит из двух неподвижных плит / и б и подвижной 5. Расстояние между плитами 5 и б регулируется гайкой 9. Промежуточная плита 2 при этом может перемещаться совместно с плунжером 4 и подвижной плитой 5. При подаче жидкости в магистраль А происходит ускоренный подвод подвижной плиты (фиг. 32, б). Далее гидроцилиндры 8 выдвигают упорные планки 3 и 7, затем жидкость поступает по магистрали Б в главный цилиндр, создающий полное усилие запирания (фиг. 32, в). [c.44] Двухступенчатые устройства бывают гидравлические и гидромеханические. В гидравлических усилие запирания создается гидроцилиндром, в гидромеханических — шарнирно-рычажным механизмом. [c.44] Широко распространены двухступенчатые гидравлические устройства запирания (гиДроблоки). [c.45] В отечественной машине модели ЛМ-3000 применено двухступенчатое гидравлическое устройство (фиг. 33), состоящее из двух подвижных плит 4 и 5 и двух неподвижных / и 7. В расточке плиты 1 расположен главный цилиндр с плунжером 2, в сверлениях которого находятся четыре распорные штанги 3, прикрепленные к плите 5. При подаче жидкости в боковые цилиндры 12 происходит ускоренный подвод подвижной плиты 5. Далее при подаче жидкости через канал штока 15 гидроцилиндр 16 приворачивает диск 17. В конце поворота жидкость под давлением поступает в полость главного цилиндра. Происходит замедленный подвод подвижной плиты, после полного запирания формы давление в полости главного цилиндра поднимается до установленной величины. Расстояние между плитами 5 и 7 регулируется электродвигателем 8 через редуктор 9, сообщающий вращение червякам 10, которые находятся в зацеплении с гайками И. При вращении гайки навертываются или свертываются с колонн 6, перемещая ресь блок. Изделия выталкиваются боковыми выталкивателями 13 от упоров 14. Вес подвижных плит и установленной на плите 5 полуформы воспринимается направляющими качения 18. [c.45] В механизме запирания, показанном на фиг. 34, оригинально решена задача регулировки расстояния между подвижной плитой 2 и неподвижной плитой 5 в зависимости от толщины устанавливаемой формы. Регулировка осуществляется боковыми цилиндрами 3, перемещающими промежуточную плиту 1. При переходе с формы большей толщины на меньшую подвижные элементы механизма подводятся гидроцилиндром 8 до контакта рабочих плоскостей полуформ. Затем гидроцилиндром 7 проворачивается упорный диск 6. При подаче жидкости в полость А гидроцилиндров 3 перемещается промежуточная плита с распорными штангами до упора в диск 6. При переходе с формы меньшей толщины на большую, после закрытия формы, сначала перемещают промежуточную плиту (подача жидкости в полость Б гидроцилиндров 3) до выхода распорных штанг из отверстий упорного диска, а затем диск проворачивается, фиксируя положение промежуточной плиты. При такой регулировке изменяется объем жидкости в полости главного цилиндра. Для каждой формы установленный объем главного цилиндра должен поддерживаться постоянным. Усилие запирания нужной величины достигается повышением давления в полости главного цилиндра. Готовое изделие извлекается гидровыталкивателем 4. [c.45] Взамен распорных штанг в двухступенчатых устройствах иногда применяется параллельное соединение двух шарнирно-рычажных механизмов (фиг. 35). [c.45] При подаче жидкости в гидроцилиндр 1 происходит быстрый подвод подвижной плиты 5 рычаги 3 раздвигаются и упираются в неподвижную плиту 2. Форма запирается при подаче жидкости в полость главного цилиндра 4. [c.45] В механизме, изображенном на фиг. 36, а, ускоренный подвод подвижной плиты 4 осуществляется при повороте вала 6 зубчатым сектором 5, находящимся в зацеплении со штоком гидроцилиндра ускоренного подвода (на фигуре гидроцилиндр не показан) с помощью рычажного механизма 3. Связанная с рычажным механизмом распорная плита 2 занимает горизонтальное положение, располагаясь между подвижной плитой и штоком поршня основного гидроцилиндра 1. Усилие запирания, развиваемое в поршневой полости гидроцилиндра 1, передается распорной плитой подвижной плите. На фиг. 36, б изображен механизм в рабочем положении. [c.45] Основными деталями, влияющими на вес и габариты механизма, яв-ляются плиты. Стремление уменьшить количество плит в механизме привело к конструкции, изображенной на фиг. 37. [c.47] В этом механизме задняя неподвижная плита 1 превращена в поддерживающую стойку, разгруженную от усилия запирания. Цилиндрами одностороннего действия 2, расположенными по диагонали, перемещается по колоннам 12 корпус главного цилиндра б и (с помощью плунжера 5, специального регулировочного приспособления) подвижная плита 7 с плунжером главного цилиндра 8 (предварительное запирание формы). В сомкнутом положении корпус главного цилиндра фиксируется относительно колонн четырьмя разъемными гайками 10 при помощи поршней 11. При подаче рабочей жидкости в магистраль Л перемещаются поршни //с полугайками, которые входят в выточки на колоннах. [c.47] Разъемные гайки и выточки на колоннах должны изготовляться с высокой степенью точности. Подобный механизм применяет фирма Фимсай (Италия) в машинах большой мощности. [c.48] Рычаги растягивают колонны, создавая усилие запирания формы. [c.50] Ход подвижной плиты при установке рычагов в распор составляет 10—15 мм. Расстояние между плитами 8 и 9 регулируется гидродвигателем 13 через редуктор 12, червяк 10 и гайки 11. [c.50] При изготовлении глубоких изделий ход подвижной плиты должен быть очень большим, а расстояние между плитами — более трех высот изделия. В этом случае целесообразно устройство запирания оснащать специальным приспособлением (фиг. 40). Приспособление представляет собой подвижную каретку 1, куда устанавливается форма 2. Каретка перемещается по направляющим промежуточной плиты 3 гидроцилиндром 4. [c.50] Вернуться к основной статье