ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Жаропрочные iалюминиевые сплавы из "Металловедение Издание 4 1966 " Под группой алюминиевых сплавов, называемых силуминами, подразумевают сплавы с большим содержанием кремния. Силумины — наиболее распространенные литейные алюминиевые сплавы, широко применяемые только в литом виде (например, в авто- и авиастроении). [c.438] Кроме силуминов, в качестве литейных алюминиевых сплавов применяют, правда реже, сплавы алюминия с медью (рис. 385), магнием и цинком. [c.438] Одпако у большинства систем (А1—Си, А1—Mg и др.) механические свойства сплавов с эвтектической концентрацией совершенно неудовлетворительны, и о применении таких сплавов не может быть и речи. Исключение составляет система А1— 81. Эвтектика в этой системе имеет сравнительно низкое содержание кремния и механические свойства эвтектических сплавов (особенно после модифицирования) оказываются достаточно высокими. Такое сочетание высоких литейных и механических свойств обеспечило силумину широкое применение. [c.438] Успеху в области применения литейных алюминиевых сплавов способствовал ряд обстоятельств. Техника отливки за последние годы сделала большой шаг вперед. Сейчас технически осуществима отливка весьма сложных по конфигурации и больших по габаритам деталей. Отливка производится с большой точностью, часто без припусков на механическую обработку (прецизионное литье, литье в постоянные формы, литье в скорлупчатые формы, литье под давлением). Плотность литого металла приближается к плотности деформированного, что достигается применением кристаллизации под давлением и рядом других усовершенствований. [c.439] Применение термической обработки литых деталей из алюминиевых сплавов существенно улучшает механические свойства этих сплавов. Увеличение предела прочности и относительного удл1П1ения в два раза после термической обработки — обычное явление для литейных алюминиевых сплавов и достигается закалкой с последующим искусственным старением. [c.439] Термическая обработка алюминиевых литых сплавов, по сравнению с деформированными, имеет ряд особенностей, что объясняется различием в химическом составе, а также тем, что у литых сплавов структура болое грубая и крупнозернистая, чем у деформированных. [c.439] Температура нагрева под закалку у литых сплавов обычно несколько выше, чем у деформированных, и выдерживать отливки при этой температуре надо более длительное время. Это диктуется необходимостью растворить грубые интерметаллические соединения, расположенные часто по границам зерна, и выравнять концентрацию по всему объему зерна. [c.439] Литые сплавы почти не подвержены естественному старению и максимальную прочность получают после искусственного старения в течение 10—20 ч при 150—180° С 1. [c.439] Введение модификатора (т. е. указанных выше веществ в количестве до 1 % веса жидкого сплава) затрудняет кристаллизацию кремния. В результате температура выделения кремния и кристаллизации эвтектики понижается (рис. 387). Кристаллизация эвтектики происходит при более низких температурах и, следовательно, продукты кристаллизации становятся более мелкозернистыми. Заэвтектический сплав с 12—13% 8i, как показано на рис. 387, в результате смещения линии начала кристаллизации кремния и кристаллизации эвтектики к более низкой температуре становится доэвтектическим. [c.440] Механические свойства специальных силуминов в результате термической обработки находятся в пределах = 200 250 Мн м б = = 1- 6% и все же существенно ниже механических свойств деформированных сплавов. Это является следствием более грубой структуры, не раздробленной пластической деформацией. [c.441] Наиболее высокими механическими и антикоррозионными свойствами обладает среди литейных сплавов сплав алюминия с магнием (АЛ8), содержащий 9,5—11,5% Mg. После закалки прочность его достигает 300 Мн1м при удлинении 12%. Одпако этот сплав обладает худшими литейными свойствами, чем другие алюминиевые сплавы. [c.441] Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает преимущество в весе по сравнению с простой по форме кованой деталью или когда ковкой не удается получить заданную форму детали в других случаях более целесообразно применение кованых, механически более прочных сплавов. [c.441] Состав основных марок литейных сплавов приводится в табл. 111. [c.441] Маркировка сплава АЛ буквы говорят, что это алюминиевый (А), литейный (Л) сплав цифра — порядковый номер в ГОСТе. [c.441] Как уже говорилось, АЛ2 — нормальный силумин, сплав АЛ4 и АЛ9 — силумины с пониженным содержанием кремния и с небольшими добавками Мд и Мн, что улучшает их механические свойства. [c.441] Остальные сплавы, не содержащие кремния как легирующей добавки, уже не могут быть причислены к силуминам. [c.442] Алюминиевомедные сплавы — АЛ12 и АЛ7 — существенно отличны один от другого. Сплав с 4—5% Си, по составу близкий к дюралюминию, обладает высокими механическими, но плохими литейными свойствами, из этого сплава следует изготавливать небольшие отливки, подвергаемые значительным механическим воздействиям. Сплав АЛ 12, наоборот, имеет высокие литейные и низкие механические свойства, однако но обоим этим показателям он уступает нормальному силумину и его применение не оправдано (из серии алюминиевых литейных сплавов сплав АЛ12 первый). [c.442] Наконец, сплав системы А1 — Мд, так называемый магналий, представлен маркой АЛ8. Сплав обладает высокой механической прочностью, наименьшей, по сравнению с другими алюминиевыми литейными сплавами, плотностью, высокими антикоррозионными свойствами, но в отношении технологических качеств (литейных свойств) он уступает другим сплавам (это видно, если учесть положение этого сплава в системе А1 — Мд, рис. 382, б). [c.442] Вернуться к основной статье