ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дюралюминий и другие деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой из "Металловедение Издание 4 1966 " Дюралюминий — наиболее распространенный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде, упрочняемый термической обработкой. [c.433] Дюралюминий содержит около 4% Си, 1% Мд и 1% Мп, а также Ре и 81 (подробнее о марках дюралюминия см. ниже). [c.433] Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов А1, Си, Мд, Мп, 81 и Ре, хотя основными добавками являются медь и магний поэтому этот сплав может быть причислен к сплавам системы Л1—Си—Мд. Кремний и железо являются постоянными примесями, понадаюш,ими в сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия. [c.433] Марганец вводится в дюралюминий, как и в другие алюминиевые сплавы, главным образом для повышения коррозионной устойчивости. [c.433] Перечисленные компоненты образуют ряд растворимых соединений, следовательно, вызываюш,их старение — таких как СиА1з, фаза 8, Мдз81, и нерастворимых — таких как железистые и марганцовистые соединения. [c.433] Структура дюралюминия в отожженном состоянии (рис. 383, а) состоит из твердого раствора и вторичных включений различных интерметаллических соединений. [c.433] Изобретателем дюралюминия является А. Вильм. Им же при работе над этим сплавом было случайно открыто явление естественного старения. Первая работа по этому вопросу, нринадлежаш ая А. Вильму, опубликована в 1911 г. [c.433] Важные работы по изучению термической обработки алюминиевых сплавов были проведены в 20-х и начале 30-х годов нашего столетия П. Мерика и Мэри Гейлер. В России дюралюминий производили уже во время первой мировой войны на Кольчугинском заводе (кроме основных компонентов, он содержал еще 0,5% N1 и назывался кольчугалюминием). [c.433] Природа сплавов типа дюралюминий, влияние элементов, термическая обработка подробно были исследованы многими учеными (А. А. Бочваром, С. М. Вороновым, Ю. Г. Музалевским, Д. А. Петровым, А. Гинье, Ж. Престоном и др.). [c.433] Нагрев выше 500—520° С вызывает оплавление по границам зерен, и при охлаждении участки жидкой фазы превращаются в эвтектику (рис. 383, е). [c.434] Механические свойства после окончательной термической обработки (после закалки и старения) сильно зависят от температуры закалки (рис. 384). Повышение температуры закалки ведет к растворению интерметаллических соединений, к получению после закалки более пересыщенного твердого раствора и после старения — более высокой прочности. Нагрев же выше определенной температуры вызывает перегрев (рост зерна, окисление и оплавление границ зерна), что приводит к катастрофическому падению прочности и пластичности. Поэтому ясно, как важно при термической обработке дюралюминия точно соблюдать температурный режим закалки. При термической обработке дюралюминия колебания температур закалки не должны превышать 3 ч- 4° С. Температура закалки для дюралюминия разных марок будет указана ниже. [c.434] Кривые старения дюралюминия были приведены выше, на рис. 372. [c.434] Дюралюминий принадлежит к алюминиевым сплавам естественно стареющим, и наиболее высокие механические свойства у нормального дюралюминия получаются после 5—7 суток естественного старения. [c.434] Термическая обработка этих сплавов состоит в закалке от - 500° С в воде с последующим естественным старением, т. е. детали из этих сплавов могут быть готовы лишь через пять—семь дней после закалки. [c.434] Малая коррозионная стойкость дюралюминия побудила искать различные меры для защиты его от коррозии. Наиболее распространенный способ защиты его от коррозии — плакирование чистым алюминием Надлежащим образом плакированный дюралюминий обладает коррозионной устойчивостью чистого алюминия. [c.435] Толщина плакированного слоя по техническим условиям составляет 4—8% толщины листа (или диаметра проволоки или прутка). Естественно, что наличие на дюралюминии менее прочного слоя из чистого алюминия ухудшает механические свойства полуфабриката в целом, т. е. плакированный дюралюминий несколько менее прочен, чем неплакированный. [c.435] Сейчас производится несколько марок дюралюминия. Состав наиболее расиространенных марок приведен в табл. 105. [c.435] В табл. 106 приводятся типичные механические свойства этих сплавов в разных состояниях. [c.435] Пайка и сварка алюминиевых сплавов не создают шва, равнопрочного с основным металлом. Надежным соединением является соединение на заклепках, которые тоже должны быть дюралюминиевыми. При расклепывании заклепки металл должен обладать высокой пластичностью. Такими свойствами он обладает в свежезакаленном состоянии (до старения). [c.436] Вернуться к основной статье