ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шарикоподшипниковая сталь из "Металловедение Издание 4 1966 " Шарикоподшипниковая сталь прежде всего должна обладать высокой твердостью, поэтому применяются высокоуглеродистые стали типа инструментальной (иногда низкоуглеродистые в цементованном состоянии). Чтобы шарикоподшипниковая сталь легко принимала закалку (т. е. имела низкую критическую скорость закалки) и в качестве закалочной среды для нее можно применять масло, сталь легируют (обычно хромом). [c.303] Государственный стандарт (ГОСТ 801 — 60) предусматривает четыре марки шари коподшиппиновой стали (табл. 39). [c.303] Обозпачение маркидадо расшифровывать так шарикоподшипниковая хромистая цифра показывает примерное содержание хрома. Хром, как указывалось, вводится для обеспечения необходимой прокаливаемости. Следовательно, чем меньше размер закаливаемой детали подшипника, тем меньше может быть содержание хрома в стали. [c.304] По своей природе перечисленные хромистые стали близки к углеродистым сталям с —1% С. Хром растворим в обеих фазах отожженной стали — в феррите и цементите. Легированный хромом цементит медленнее растворяется в аустените, а аустенит, содержащий хром, медленнее распадается, чем и объясняется меньшая критическая скорость закалки этих сталей по сравнению с углеродистыми (табл. 40). [c.304] Термическая обработка деталей шарикоподшипника (шарики, ролики, кольца) состоит из двух основных операций — закалки и отпуска. Закалка производится в масле, температура нагрева 830—840° С с последующим отпуском при 50—160° С в течение 1—2 ч, что обеспечивает получение твердости не ниже 62 HR . Структура должна представлять собой отпуш енный очень мелкоигольчатый мартенсит с равномерно распределенными избыточными карбидами (рис. 273). Несоблюдение правильных температурных режимов термической обработки, которые задаются в узких пределах, ухудшает качество подшипников, что отражается па их стойкости в работе. [c.304] Подшипники, подвергаемые в процессе эксплуатации значительпым нагревам (до - 00—500° С), изготавливают из сталей типа быстрорежущих (см. ниже). Ооычно применяется сталь Р9, но с пониженным содержанием углерода и ванадия. Снижение углерода необходимо для уменьшения карбидной ликвации, снижающей долговечность подишпника. Обработка такой стали производится по режимам термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей, о чем будет сказано ниже. [c.305] Вернуться к основной статье