ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цементуемые (иизкоуглеродистые) стали из "Металловедение Издание 4 1966 " Режим термической обработки конструкционных сталей определяется главным образом содержанием углерода. [c.276] Рассмотрим типичные применяемые на практике режимы термической обработки для низкоуглеродистой (0,10—0,25% С) и среднеуглеродистой (0,30—0,45%) сталей. [c.277] Конструкционные стали подвергают двойной упрочняющей термической обработке — закалка + отпуск, причем среднеуглеродистые — обычно высокому отпуск (улучшению), низкоуглеродистые — низкому. [c.277] Режим закалки определяется положением критических точек и способностью аустенита к переохлаждению. [c.277] Нагрев под закалку производится, как правило, до температуры, незначительно превышающей (на 30—50° С) точку Ас . У большинства марок конструкционных низкоуглеродистых сталей эта температура находится около 900° Сиу среднеуглеродистых — около 850° С. [c.277] Низколегированные стали, как и углеродистые, должны закаливаться в воде (и лишь при малых размерах — в масле), так как малая устойчивость переохлажденного аустенита в районе перлитного распада (около 600° С) делает необходимым быстрое охлаждение при закалке. [c.277] Увеличение содержания легирующих элементов ведет, как мы у ке знаем, к увеличению устойчивости переохлажденного аустенита. В конструкционных сталях обычного состава содержание легирующих элементов таково, что становится возможной закалка в масле. В некоторых сталях с несколькими легирующими элементами (например, в хромо-никельфольфрамовых или хромоникельмолибденовых сталях) перлитное превращение аустенита настолько задерживается, что охлаждением деталей больших размеров на спокойном воздухе достигается переохлаждение аустенита до температур мартенситного превращения. [c.277] Рассматривая условия, которые необходимо создать для охлаждения при закалке легированных конструкционных сталей, мы должны вспомнить еще об одной особенности кинетики распада аустенита сталей, легированных карбидообразующими элементами. В этих сталях (низкоуглеродистых) скорость бейнитного превращения при 300—400° С оказывается существенно более высокой, чем скорость перлитного распада (500—600° С) (см. рис. 251, б). Поэтому нри закалке следует ускорять охлаждение в нижнем районе темнератур (при 300—400° С), чтобы избежать бейнитного превращения. [c.277] В виде общего вывода важно заметить, что у легированных сталей мартенситная структура может быть достигнута более медленным охлаждением, чем у углеродистых более медленное охлаждение создает меньшие внутренние нанряжения, что является существенным фактором, повышающим конструктивную прочность. [c.277] Закалка стали на мартенсит — это первый этап термической обработки конструкционной стали. Низкая пластичность, значительные внутренние напряжения не допускают применения конструкционной стали только в закаленном состоянии. Необходим отпуск, повышающий пластичность и вязкость и уменьшающий внутренние напряжения. [c.277] Отпуск — завершающая операция термической обработки конструкционной стали, окончательно формирующая ее свойства. [c.277] На примере хромоникелевой низко- и среднеуглеродистой стали (наиболее типичной) рассмотрим, как изменяются механические свойства в зависимости от температуры отпуска (рис. 259). [c.277] В обоих случаях с повышением температуры отпуска (выше 200° С) предел прочности аь) падает, а пластичность (в данном случае относительное сужение) возрастает. [c.277] Для среднеуглеродистых конструкционных сталей, у которых после закалки получается мартенсит с большим содержанием углерода, такой отпуск недостаточен, если стремиться получить высокую вязкость. [c.278] можно подвести некоторые итоги. [c.278] Типичным режимом термической обработки для получения лучшего комплекса механических свойств являются для малоуглеродистых легированных сталей — закалка от 900° С в масле с отпуском нри 150° С (структура отпущенного мартенсита) для среднеуглеродистых легированных сталей — закалка от 850° С в масле с отпуском при 550—650° С (структура сорбита). [c.278] В ряде случаев от этих основных режимов термической обработки отступают и применяют несколько иные. [c.278] Так высоколегированные низкоуглеродистые стали иногда отпускают при высокой температуре. Это делается для получения большей пластичности и вязкости (за счет некоторого снижения прочности). [c.278] Среднеуглеродистые стали, если требуется получить особо высокую прочность (оь = 1600 -ь- 1800 Мн1м ), отпускают при 200—250° С надо, однако, иметь в виду, что ударная вязкость при этом сравнительно низкая (ян = 400 н- 600 кдж1м ). [c.279] Вернуться к основной статье