ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Твердые сплавы (Г. А Меерсон) из "Металловедение и термическая обработка " Тугоплавкие и редкие металлы и сплавы. Металлокерамичесиие металлы и сплавы этой группы широко используются в технике, в основном в виде прутков, проволоки и листа. [c.983] Молибден применяют в основном для нужд электролампового и электровакуумного производства и в рентгенотехнике (подвески, сетки, аноды, соедивительные детали со стеклом и т. д.), а также для изготовления электроконтактов, для легирования сплавов в качестве нагревателей в высокотемпературных нагревательных печах. Силицированная молибденовая проволока и лента могут служить в таких печах до температур 1500—1800° без применения защитной атмосферы. [c.983] Ниобий обладает сниженными по сравнению с танталом характеристиками радиации и термоионной эмиссии, а также несколько уступает ему в отношении химической стойкости и способности удерживать при низких давлениях значительные количества абсорбированных газов. Однако благодаря вдвое меньшему удельному весу и хорошей свариваемости (точечная сварка) ниобий в ряде случаев предпочитают танталу, особенно при изготовлении постоянных газопоглотителей для электронных трубок (геттеры), работающих при относительно визких температурах. [c.984] С каждым годом усиливается использование титана и его сплавов в качестве химически стойкого конструкционного материала, обладающего высокой удельной прочностью. Титан в виде сравнительно крупного порошка, содержащего до 1% примесей (Ме, ре, З , Т10а), прессуют и спекают в вакууме, а затем спеченные заготовки подвергают холодной прокатке или прокатывают непосредственно на лист в железных контейнерах. Прокатанный и отожженный металлический титан обладает следующими примерными мехавическими свойствами ав= 55—60 /сг/жж2 8 = 25—30% Ра= = 55-60. [c.984] Другие порошковые материалы и изделия из металлов этой группы (цирконий, хром, ванаднй, торий, уран) применяются в настоящее время ограниченно, в основном при производстве ферросплавов. [c.984] Методами металлокерамики изготовляют из железного порошка измерительные инструменты (скобы, калибры, угольник , лекала, плитки и т, п,), подвергая изделия цементации. Можно применять железографитовые смеси с соответствующим содержанием углерода не проводя цементации. После термообработки эти изделия требуют обычно очень незначительной доводки. [c.984] НО высокими тепло- и электропроводностью, малой упругостью шара кроме того, не должно наблюдаться сваривания и прилипания при искрении. Лучшее сочетание этих свойств достигается в металлокерамических материалах. Кроме вольфрама и других тугоплавких элементов применяется сплав, состоящий в основном из карбида вольфрама и кобальта, и сплавы для более легких условий работы на серебряной основе серебро-графит, серебро-никель, серебро-окись кадмия, серебро-оюись свчица, серебро-ни-кель-вольфрам (или молибден) и др. [c.985] Из магнитных металлокерамических материалов значительное распространение получили магнитодиэлектрики, мягкие магнитные материалы и изделия и различные постоянные магюиты. Для изготовления металлокерамических сердечников индукционных катушек применяют тонкие порошки магнитных материалов — электролитическое и карбонильное железо, пермаллой, альсифер Mi др., взаимно изолируя их частицы (для устранения потерь на токи Фуко) прослойками из пластмасс нли керамики. Чем выше частота тока, тем более тонкие порошки требуются для изготовления индукционных сердечников. [c.985] В качестве магнитномягких применяются металлокерамические материалы и иеделия из весьма чистого карбонильного железа, никеля и их сплавов, обладающие исключительно высокими магнитными свойствами. Так. образцы из порошка железа и никеля состава 50/50 после прессования, спекания, прокатки и отжига (1200°—3 часа) показали начальную магнитную проницаемость 3200 гс/эрст, максимальную — 53 000 гс/эрст при коэрцитивной силе всего лишь 0,05 эрст. [c.985] Благодаря хорошей спекаемости карбонильных порошков из них легко можно получать крупные заготовки, весом до 4 т, без прессования такие заготовки в дальнейшем катают на нужный профиль. [c.985] Заслуживает упоминания возможность применения в качестве материала для постоянных магвитов высокодисперсного, ультратонкого порошка чистого железа. Такие порошки с размерами частиц в пределах сотых долей микрона (т. е. одного порядка с размерами магнитных доменов) обладают коэрцитивной силой в 400—500 эрст при остаточной индукции 6000—4000 гс. Смесь ультратонких порошков железа и кобальта (73/27) может дать при известны.х условиях материал с коэрцитивной силой до 1400 эрст или же с остаточной индукцией до 9400 гс. [c.985] К металлокерамическим сплавам для постоянных магнитов относятся также сплавы с 45 /о Си 25% N1 и 30 /о Со (типа ку-нико) сплав на железной основе с 17 / ) Со, 9% (или Мо) и 32% Сг некоторые сплавы циркония с никелем ферриты — материалы, прессуемые из магвитных окислов железа. [c.985] Фрикционные и антифрикционные материалы. Тормозные устройства, работающие при высоких скоростях и значительных удельных нагрузках, нагреваются при торможении до 700—800 . Обычные материалы ва асбестовой или металлической основе не полностью удовлетворяют предъявляемым к фрикционным материалам требованиям только металлокерамические материалы, обладающие хорошей теплопроводностью, прирабатываемо-стью, достаточной прочностью за счет металлической части шихты и устойчивым коэффициентом трения при малой склонности к заеданию, обеспечили развитие скоростных тяжелых машин — самолетов, танков, фрикционных прессов, мотовозов и т. д. [c.985] Особое и значительнюе место среди антифрикционных материалов занимают металлокерамические пористые подшипники. Наличие пор не только позволяет сохранить на длительный срок запас смазии , но и способствует образованию устойчивой масляной пленки, обеспечивая исключительно хорошую прирабатываемость подшипника к валу. Это делает металлокерамические пористые подшипники незаменимыми в условиях затрудненной регулярной смазки, при опасности загрязнения смазкой продукции (пищевая, текстильная промышленность), в условиях частого пуска и остановки и др. [c.986] Преимущества пористых подшипников перед литыми сказываются особенно заметно при работе со значительными нагрузками на малых скоростях (порядка 2 м/сек). [c.986] Пористые подшипники имеют удовлетворительную коррозионную стойкость и несколько сниженные тепло- и электропроводность. Снижены также характеристики прочности и особенно пластичности при растяжении, а также ударная вязкость, причем тем сильнее, чем выше пористость. [c.986] Вернуться к основной статье