ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Различные варианты технолоКонструирование металлокерамических деталей из "Металловедение и термическая обработка " Дополнительная обработка полуфабрикатов монсет производиться как для получения готовых изделий окончательной формы и размеров, так и для придания изделиям требуемых свойств. К операциям первого типа относятся калибрование и различные виды обработки резанием, включая шлифовку и притирку. Второго рода операции включают горячую допрессовку и другие внды горячей и холодной механической обработки, термическую и химико-термиче-скую обработку, защитные и декоративные покрытия и т, п. [c.976] Электролитическая медь (спекание при 800°—8 час.). ... Электролитическое железо (спекание при 1000°—8 час.). , Восстановленное железо (спекание при 1200°—1 час). ... [c.976] При обработке резанием пористых материалов ( Э 0,90) необходимо учитывать образование прерывистой стружки, вызывающей ускоренный износ инструмента. Для повышения его стойкости в этом случае часто достаточно небольшого изменения угла резания. Доводить отверстия лучше всего развертыванием. При обработке высокопористых изделий не рекомендуется применять абразивные инструменты. После механической обработки целесообразно удалять остатки стружки промывкой. Так как возможно затекание охлаждающих средств в поры и. последующая коррозия, предпочтительно применять сильно летучие охладители типа четыреххлористого углерода. Существенно улучшают обрабатываемость железа и стали небольшие добавки свинца ШИ свинцовистой бронзы (до 2%). [c.976] Термическая и химик о-т е р м и-ческая обработка порошковых материалов производится так же, как и компактных металлов и сплавов. При обработке изделий с пористостью более Ю / необходим тщательный контроль атмосферы для предупреждения окисления и обезуглероживания при нагреве не рекомендуется проводить нагрев или охлаждение таких изделий в соляных или свинцовых ваннах нецелесообразно применять жидкостное цианирование. Следует также учитывать меньшую теплопроводность пористых металлических материалов, однако в них редко возникают закалочные и другие трещины термического происхождения. [c.976] Иногда возможно прессовавие тонких порошков окислов с последующим восстановлением И1х при спекавии. Можно совместить процессы прессования и спекания, выполняя горячее прессование. [c.977] Нагрев при горячем прессовании чаще всего осуществляют непосредственным пропусканием электрического тока через прессуемое тело. Возможен также индукционный нагрев в прессформе, нагрев предварительно спрессованного брикета в печи с переносом в подогретую прессформу и др. [c.977] Другого рода операцией является спекание под давлением, применяемое главным образом для предупреждения коробления или отслаивания при спекании тонких и многослойных изделий. Процесс осуществляется при обычных режимах спекания и малых внешних нагрузках, порядка нескольких десятков килограммов ва квадратный сантиметр. [c.977] НИЯ И В ТО же время не слишком упрочняющей брикет, который будет впоследствии подвергнут повторному прессованию. [c.978] Эффективвым средством получения беспористых металлокерамических изделий является пропитка пористой металлической заготовки каким-либо другим, более легкоплавким жидким металлом или сплавом. [c.978] Пропитка заменяет процесс спекания для ее осуществления пористый брикет полностью или частично погружают в расплавленную пропитывающую массу или же наносят пропитывающее вещество на брикет и затем выдерживают его в печи в течеиие определенного срока при заданной температуре. [c.978] На рис. 13 показаны некоторые конструкции металлокерамических деталей сравнительно сложной формы. [c.979] Можно иметь и более жесткие допуски, однако это, как правило, экономически невыгодно, так как связано с серьезными усложнениями технологического процесса. [c.979] ВИЮ метода пропитки железных и стальных каркасов медными сплавами начали получать сложные металлокерамнческие конструкции, составленные из отдельных элеменггов, Элементы конструкции легко свариваются друг с другом благодаря присутствию в них припоя — мед . [c.979] Обычный технолорический процесс металлокерамического производства позволяет получать детали в пределах допусков второго класса точности по диаметру для небольших изделий ( 0,01 мм), а по высоте — четвертого класса точности ( 0,1 мм). [c.979] Вернуться к основной статье