ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлокерамические (порошковые) материалы (А. К Натансон) из "Металловедение и термическая обработка " Стали и сплавы с высоким удельным электросопротивлением применяют в качестве элеменггов сопротивления в электронагревательных печах и как материал для реостатов и специальных нагревательных и измерительных приборов. Обычно их разделяют на две группы. [c.952] В последнее время производится моди-фицировавие магнием различных типов немагнитного чупуна. Это позволяет повысить механические свойства примерно в 1,5 раза. Для марганцовистых сортов обязательно требуется отжиг при 950° в связи с отбеливающим действием магнии и марганца. [c.952] В качестве немагнитных могут применяться и другие типы аустенитных чугунов — нержавеющий ( нирезист ) и жароупорный ( нинросияал ), в том числе ковкие и модифицированные магнием. Следует отметить высокую стоимость этих чугунов. [c.952] Их рабочая температура, как правило, не превышает 400—500°. Эти сплавы — на медной основе (манганин, константан и др.). [c.952] Разработаны сплавы, содержащие минимальное количество углерода, а также кремния, серы и фосфора, при повышенном содержании алюминия и хрома (см. табл. 29 и 30). Для изготовления подобных сплавов был применен лигатурный способ, заключающийся в том, что при шихтовке к железу добавляют хромалюминиевую лигатуру. Это обеспечивает получение сплава с более высокими свойствами пластичности благодаря резкому снижению содержания примесей и равномерному распределению алюминия. Для уменьшения размеров дендритов и зоны столбчатых кристаллов перед выпуском к жидкому мета.ллу добавляют ферротитан (содержание титана в сплаве должно быть не более 0,5 /о). [c.955] В качестве заменителей реостатных сплавов (рабочая температура не выше 500— 700°) могут применяться железоникелевые сплавы, содержащие 25—35% N1 и 0,5— 5% Сг (свойства р = 0,9 ом мм 1м, температурный коэффициент р = 0,001 1/°С. Разработав и безникелевый сплав, содержащий 0,15% С 3% А1 2,5% Сг ,5% Мп [ /о 51 со следующими свойствами р = = 0,8 ом мм /м температурный коэффициент = 0,0004 1/°С. [c.955] Как известно, под влиянием нагрева металлы расширяются, причем коэффициент линейного расширения а возрастает с повышением температуры. При добавлении второго компонента в случае образования механической смеси коэффициент линейного расширения изменяется пропорционально объемной концентрации компонентов. [c.955] Для ряда деталей точных приборов, часовых механизмов, хронометров и т. д. требуется материал, который обладал бы малым температурным коэффициентом модуля упругости. При этом желательно, чтобы коэффициент линейного расширения также был мал. [c.957] Вводя добавки некоторых элементов, можно подобрать сплав, у кото рого модуль упругости не изменяется с изменением температуры. Таким сплавом является элинвар — сплав, получающийся, если в инвар за счет железа ввести 7—12% Сг (рис. 42). Помимо этого, в элинвар вводят марганец для облегчения механической обработки и молибден или вольфрам для повышения прочности. [c.957] Разнообразные металлические материалы и изделия можно получать ве только из компактных (литых, деформируемых) металлов и сплавов, а в ряде случаев целесообразно или даже необходимо изготовлять эти изделия из металлических порошков особыми технологическими приемами, не прибегая к расплавлению. Такого рода порошковые материалы иввествы в технике под названием металлокерамических, так как технология их иаготовления во многом напоминает производство керамики. [c.959] Металлокерамика, или порошковая металлургия, включает в себя производство металлических порошков, формование — чаще всего прессование—из этих порошков (или из смеси желательного состава) заготовки и, наконец, придаиие ей необходимой прочности и других требуемых свойств путем специальной термической обработки — спекания. Продукт формования называется обычно брикетом или прессованной заготовкой-прессовкой продукт спекания — металлокерамичесшм материалом или изделием. [c.959] Таким образом, сущность металлокерамической технологии сводится к образованию прочного металлического тела из большой массы малых, едва связанных между собой в местах контакта, частиц порошка. Эта задача решается в процессе формования и спекания путем значительного увеличения т изменения качества контактной поверхности. [c.959] По мере увеличения пористости многие механические свойства металлокерамиче ских материалов ухудшаются, особенно резко падают сопротивление разрыву и пла стичность. Тем не менее возможность изготовлять пористые изделия специального назначения (подшипники, фильтры, лопатки газовых турбин, экраны и т. п.) составляет существенное преимущество порошковой металлургии, имеющее неоценимое значени в современной технике. [c.959] Ряд литых сплавов (магнитные, жаропрочные, сплавы для нагревателей) обладают нужными специальными свойствами Однако применение таких сплавов ограничено вследствие их плохой деформируемости в холодном 1 горячем состоянии и значительных затруднений при обработке резанием. Порошковая металлургия позволяет получать многие изделия такого же состава и с такими же свойствами, как и указанные сплавы, уже в окончательно готовом виде. [c.959] Вернуться к основной статье