ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стали высокой прокаливаемости и износоустойчивости, имеющие минимальные объемные изменения при закалке из "Металловедение и термическая обработка " Горячая механическая обработка раздробляет сетку карбидов в катаной (кованой) стали они располагаются в виде полос (или строк) вдоль направления вытяжки, создавая карбидную неоднородность. Последняя, как правило, тем значительнее. чем меньще деформация при прокатке или ковке. Сталь с большой карбидной неоднородностью имеет более низкие механические свойства (прочность и пластично сть). особенно в поперечном направлении. [c.791] Сталь Х12 вследствие повышенного количества избыточных карбидов заметно уступает по механическим свойствам остальным высокохромистым сталям. Поэтому сталь Х12 применяется лишь для штампов простой формы, которые не получают в эксплуатации значительных ударных нагрузок. но от которых требуется высокая износостойкость. [c.791] Возрастание концентрации углерода и хрома в аустените. достигаемое повышением температуры закалки, значительно увеличивает его устойчивость. Поэтому структура и основные свойства высокохромистых сталей очень резко зависят от температуры закалки (рис. 43). [c.791] Твердость и количество остаточного аустенита закаленной стали (при одинаковых усло виях охлаждения) зависят также от содержания углерода. Сталь с повышенным содержанием углерода получает большую твердость, но максимум твердости сдвигается к более низким температурам закалки (рис. 44). [c.791] Твердость. На рис. 45 показано влияние отпуска на твердость стали Х12Ф1. После закалки с 1000° сталь имеет недостаточную концентрацию твердого раствора и сравнительно низкую твердость (57— 58 Яс). Отпуск при 250° снижает твердость до 54/ с, а при 350° — до 51 Яс-После закалки с 1025—1075° сталь получает высокую твердость (61—63 Яс) и сохраняет ее после отпуска до 150—200° Отпуск при 250° снижает твердость до 56—58 7 с. Однако более высокий отпуск при 400—450° не вызывает дальнейшего снижения твердости. [c.791] Обработка холодом целесообразна также для стали, закаленной с более низких температур (1050—1100°), если она приобретает недостаточно высокую твердость (56—58 Rq) после закалки. [c.792] Присутствие большого количества карбидов, повышенная устойчивость против отпуска после закалки с относительно низких температур и удовлетворительная крас ностойкость после закалки с более высоких температур обеспечивают высокую износоустойчивость сталей этой группы. [c.792] Обработка холодом, способствуя более полному превращению аустенита и повышая остаточные напряжения, увеличивает объемные изменения и деформацию (рис. 47). [c.793] Отпуск стали, закаленной с относительно низких температур (1000—1100°), вызывает частичный распад мартенсита и уменьшает размеры образцов по сравнению с закаленным состоянием (рис. 48). В то же время отпуск стали, закаленной с 1075—1200° и отпущенной многократно при 520°, вызывая мартенситное превращение остаточного аустенита, увеличивает размеры образцов. [c.793] Возможны два вида термической обработки высокохромистых сталей (табл. 12). [c.793] Отпуск чаще всего выполняют при 150— 170° для сохранения высокой твердости (61—63 RQ) и износоустойчивости размеры инструмента почти не изменяются по сравнению с закаленным состоянием. [c.793] Охлаждение при закалке выполняют в масле или в расплавленных солях (400— 500°) с выдержкой 2—5 мин. и с последующим охлаждением на воздухе. После закалки целесообразно производить обработку холодом (с охлаждением до —78°), по-нышающую твердость до 58—60 Rq. Стабилизация аустенита развивается в результате выдержки более 30—60 мин. при 20° [12]. Поэтому охлаждать сталь до низких температур необходимо сразу же после закалки. [c.794] Отпуск стали, охлажденной до низких температур, производят однократный, с нагревом до 510—520°. Если о бработка холодом не применяется, то надо производить многократный отпуск при 510— 520° для получения твердости 60—62 Rq. [c.794] Вернуться к основной статье