ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Быстрорежущие стали из "Металловедение и термическая обработка " Температуры отжига и твердость отожженных сталей группы 1 приведены в табл. 3. [c.768] Согласно ГОСТ 1435—54 углеродистая сталь по структуре перлита поставляется с баллами 3—7 (см. гл. 20, рис. 8). [c.769] Содержание углерода в мартенсите нормально закаленной заэвтектоидной стали изменяется, в небольших пределах от 0,7— 0,8 до 0,9—1,0% поэтому увеличение содержания углерода немного понижает пластичность, но мало влияет на прочность. [c.770] Для углеродистых сталей эти температуры указаны для инструментов, йолностью прокаливаюшлхся при охлаждении в воде. Для инструментов других сечений, а также при изменении условий охлаждения, а следовательно, закаливаемости и прокаливаемости, изменяются темпе(ратуры закалки углеродистых сталей, обеспечивающие получение лучших механических свойств. [c.771] Углеродистые стали получают высокую твердость при охлаждении в масле (инструменты диаметром до 5—7 мм) и в расплавленных солях (инструменты диаметром до 10—12 мм), ню при условии повышения температур закалки до 800—810°. Снижение механических свойств, вызываемое еще относительно небольшим ростом зерна, возмещается некоторым возрастанием эпих свойств за счет получения меньших остаточных напряжений в закаленном и низкоотпущенном состоянии. [c.771] Температуры закалки сталей группы 1 в зависимости от диаметра (толщины) инструментов и условий охлаждения приведены в табл. 4. [c.771] Среды для нагрева. Нагрев инструментов лучше производить в расплавленной соли, например в смеси ВаСЬ (72 /о) и Na l (28 /о), хорошо защищающей от окисления и обезуглероживания ИЛИ в смеси Na l (- 50%) и КС1 ( 50%). При нагреве стали 9ХС необходимо тщательно раскислять ванну бурой или желтой кровяной солью. [c.771] Условия охлаждения. Стали группы 1а при охлаждении в воде получают значительные напряжения, которые при неоднородном распределении их по объему закаливаемого инструмента могут вызвать образование трещин. [c.771] Эффективными способами предупреждения трещин являются следующие. [c.771] Изотермическая закалка. Более значительное уменьшение деформации инструментов сложной формы, главным образом из сталей 9ХС и ЭИ553 (см. рис, 9), достигается охлаждением в горячих средах с более длительной выдержкой (до 30—45 мин.). [c.771] Примечание. Температура масла для всех сталей 20—30°. [c.772] Увеличение продолжительности изотермической выдержки до 2—3 час. при 180—200° или до 5—6 час. при 160—170° уменьшает эффект стабилизации аустенита и усиливает процессы образ овавия игольчатого троостита и коагуляции выделившихся карбидов. [c.773] Уменьшение количества остаточного аустенита в структуре закаленной стал вызывает рост объемных изменений и деформации. [c.773] При применении щелочных охлаждающих смесей следует производить высокий нагрев под закалку в ванне из Na l (или Na I + K l). Эту ванну тщательно раскисляют древесным углем бурой (2 /о от веса соли) или желтой кровяной солью (2—3%). Применяющиеся для высокого нагрева смеси, содержащие ВаСЬ, загрязняют хлористым барием щелочную ванну, что создает на ее поверхности твердую корку н препятствует погружению закаливаемого инструмента. [c.773] Перед закалкой инструменты необходимо промыть обезжирить, например, в горячем растворе 250 г NaOH и 15 г КазР04 (на 1 л воды), а затем промыть в горячей воде. После этого инструменты подогревают при 400—500° и погружают в ванну для закалки. [c.773] Для предупреждения коррозии, вызываемой следами щелочи, остающейся на поверхности стали, инструменты после выдачи из щелочной ванны и полного охлаждения на воздухе необходимо промыть в горячей воде и просушить сжатым воздухом (или немедленно нагреть для отпуска ). [c.773] Охлаждение закаленной инструментальной стали ниже 0°, предложенное А. П. Гуляевым [13], представляет собой продолжение закалки и, способствуя более полному превращению аустенита, повышает твердость (табл. 5 и 6) и износоустойчивость. [c.774] Охлаждение ниже 0° целесообразно лишь для инструментов простой формы, охлажденных в масле или по способу ступенчатой закалки и предназначенных для резания в условиях повышенного износа. [c.774] Вернуться к основной статье