Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
в табл. 2 показано сравнительное влияние некоторых легирующих элементов на закаливаемость стали с 1,0—1,5 /о С при закалке в масле. Небольшую закаливаемость, а следовательно и прокаливаемость, наряду с углеродистой сталью, имеют вольфрамовые (без хрома) и ванадиевые стали, а также стали с небольшим содержанием хрома (до 0,5—0,7 ). Эти стали отнесены к группе 1а.

ПОИСК



Стали небольшой прокаливаемое

из "Металловедение и термическая обработка "

в табл. 2 показано сравнительное влияние некоторых легирующих элементов на закаливаемость стали с 1,0—1,5 /о С при закалке в масле. Небольшую закаливаемость, а следовательно и прокаливаемость, наряду с углеродистой сталью, имеют вольфрамовые (без хрома) и ванадиевые стали, а также стали с небольшим содержанием хрома (до 0,5—0,7 ). Эти стали отнесены к группе 1а. [c.762]
Стали с большей закаливаемостью (и прокаливаемостью), а именно, хромистые, кремнистые, молибденовые и сложнолегированные, отнесены к группе 16. [c.762]
Инструменты диаметром (или стороной) до 15—18 мм после охлаждения в воде получают полную (или почти полную) прокаливаемость, одвако в них возникают при этом значительные остаточные напряжения и деформация. [c.763]
Инструменты большего сечения при охлаждении в воде приобретают мартенситную структуру и высокую твердость только в тонком поверхностном слое (рис. 2). Поскольку мартенситное превращение происходит лишь в относительно тонких поверхностных слоях, то и деформация более крупных инструментов относительно меньше, чем инструментов, прокал)иваю-щихся полностью. Однако в инструментах диаметром (толщиной) более 25—35 мм твердый закаленный слой оказывается часто слишком тонким для выполнения процесса резания, особенно в условиях повышенных удельных нагрузок. Кроме того, из-за резкого различия объемных изменений, происходящих в тонком поверхностном слое и в незакалившейся сердцевине, закалка таких инструментов может вызвать на границе между этими слоями значительные растягивающие напряжения и даже трещины. [c.763]
Углеродистую сталь наиболее целесообразно /применять для инструментов небольшого сечения, которые можно охлаждать при закалке в масле (т. е. диаметром 3— 5 мм), и для инструментов диаметром (или наименьшей толщивой) 18—25 мм, в которых режущая часть приходится только яа поверхностный слой (метчики, зенкеры, развертки небольшой длины, напиль-шка многи типов). [c.763]
Эвтектоидная углеродистая сталь обладает немного большей устойчивостью переохлажденного аустенита, чем доэвтек-тоидные стали. Диаграммы изотермического превращения аустенита (см. гл. 27, стр. 419) показывают, что с увеличением содержания углерода до 0,9 /о кривые начала и конца превращения как в перлитной области (при 700—500°), так и в промежуточной (400—200°) немного сдвигаются (В сторону большей устойчивости аустенита. [c.763]
Однако высокий нагрев для закалки вызывает значительный рост зерна и резко усиливает хрупкость (см. рис. 13) поэтому такая обработка не применяется. [c.764]
Заэвтектоидная углеродистая сталь, содержащая 1,0—1,15 / ) С, приобретает при нагреве до 780—800Р более мелкое зерно и при закалке получает меньшие остаточные напряжения, чем эвтектоидная сталь [3]. Такую сталь более целесообразно применять для металлорежущих инструментов, от которых требуется высокое сопротивление износу и значительные усилия при резании. [c.764]
С увел1ичением содержания углерода сверх 1,15—1,20 /о возрастают количество и размеры избыточных карбидов они все более неравномерно распределяются в структуре, обнаруживая ориентацию по границам зерен, что ухудшает механические свойства. По этим причинам углеродистые стали с содержанием более 1,3—1,4% С не применяют для режущих инструментов сравнительно крупного профиля. [c.764]
Хром1ИСтые стали группы 1а имеют одинаковое содержание хрома (0,4—0,7 /о), но разное содержание углерода (см. табл. 1). Сталь ШХ6 обладает несколько большей устойчивостью переохлажденного аустенита (по сравнению с углеродистой сталью) и в инструментах диаметром до 12—18 мм. получает твердость более 60 Rq при охлаждении в масле или в расплавленных солях, а в инструментах диаметром 25— 30 мм, приобретает при охлаждении в воде закаленный слой большей толщины, чем углеродистая сталь (рис. 5). Эту сталь целесообразно применять вместо углеродистой стали для инструментов указанного сечения с целью уменьшения напряжений и деформации при закалке, а также предупреждения образования трещин. [c.764]
Сталь Х05 вследствие высокого содержания углерода (1,25—1,40 /о) получает большую твердость и износоустойчивость. [c.764]
Принимает закалку с охлаждением в масле или в расплавленных солях в инструментах толщиной (или диаметром) до 12— 18 мм. Использование этой стали уменьшает деформацию при закалке инструментов с большим отношеиием длины к толщине, например зубил и деревообделочных инструментов. [c.765]
Вольфрамовая сталь, В1 мало отличается по прокаливаемости (рис. 6) и закаливаемости от углеродистой стали, если нагрев ведут до температур, не вызывающих заметного роста зерна и растворения большей части избыточных карбидов. [c.765]
Некоторым преимуществом стали В1 является меньшая чувствительность к перегреву по сравнению с углеродистой сталью. Однако это не имеет существенного значения при надлежащем контроле температур закалки, вследствие чего сталь В1 успешно заменяют углеродистой сталью. [c.765]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте