ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние дробеструйной обработки на структуру и свойства стали из "Металловедение и термическая обработка " Низкотемпературное цианирование быстрорежущей и высокохромистой стали, проводимое для повышения стойкости режущего инструмента, выполняют в жидких И газовых средах или в твердых смесях, обеспечивающих насыщение поверхностных слоев стали главным образом азотом иа глубину 0,015—0,03 мм. [c.643] Цианированию подвергают окончательно термически и механически обработанный инструмент, включая шлифование и заточку. [c.643] Температура цианирования должна совпадать с температурой отпуска инструмента. Чрезмерно большая продолжительность процесса и применение высокопроцентных цианистых ванн, хотя и повышает поверхностную твердость стали (рис. 47), но вместе с тем повышает и хрупкость слоя, что недопустимо. [c.643] Процесс газового цианирования удается ускорить, применяя предварительное электрохимическое обезжиривание и вводя в муфель печи алюминиевую стружку [57]. [c.643] При цианировании в твердых смесях (табл. 21) инструменты упаковывают так же, как и при твердой цементации. Твердые смеси применяют многократно, добавляя в них каждый раз 10—15% свежей смеси. [c.643] Рекомендуемые режимы низкотемпературного цианирования инструментов указаны в табл. 22. [c.643] Фрезы цилиндрические, фасонные и торцевые со шлифованным зубом. [c.644] Фасонные и тангенциальные резцы. [c.644] Поверхностная твердость быстрорежущей стали после цианирования практически достигает 1000—1050 Ну при нагрузке 1 кг, т. е. она на 150—200 Яр выше, чем до цианирования. Цианированный слой о1бладает хорошей красностойкостью (рис. 49). В результате повышения твердости и красностойкости цианированные в жидкой, газовой среде или твердой смеси инструменты, изготовленные из быстро- режущей и высокохромистой инструментальной стали, показывают увеличение стойкости в 1,5—2 раза по сравнению с нецианированным инструментом. [c.644] Алитированием или алюминирова-нием называется процесс поверхностного насыщения стали и чугуна алюминием для повышения их окалиностойкости [63, 64]. [c.645] Продолжительность процесса, мин. [c.645] В промышленности применяют три первых мктода алитирования (табл. 23, 24, рис. 50, 51). [c.645] Окись алюминия (каолин или белая глина) . . Хлористый аммоний. . Ферроалюминиевый сплав Хлористый аммоний. . [c.646] Окись алюминия (каолин или белая глина) . . Хлористый аммоний. . [c.646] Окалиностойкость алитированной углеродистой стали, а также аустенитной хромоникелевой в несколько раз (часто в несколько десятков раз) больше, чем неали-тированной (рис. 53). Повышение окалиностойкости объясняется образованием на поверхности стали тонкой прочной пленки окиси алюминия АЬОз, предохраняющей изделия от дальнейшего быстрого окисления. [c.647] Алитированный слой обладает также высокой устойчивостью при нагреве в среде, содержащей сероводород. [c.648] Хромировав и ем называется процесс поверхностного насыщения стали и чугуна хромом для повышения их коррозионной устойчивости, кислотоупорности и поверхностной твердости [65—66]. [c.648] Наиболее проверенные методы хромирования приведены в табл. 25. [c.648] При хромировании стали, благодаря большому сродству хрома к углероду, происходит встречная диффузия углерода ич внутренних слс/ев стали к поверхности. В результате этого в поверхностном слоь средне- и высокоуглеродистой стали наблюдается повышенное содержание углерода (до 6—-8%) и образуется сплошной карбидный слой [(Сг, Ре)2зСб], обладающий повышенной хрупкостью и высокой твердостью (более 1350 Ну). Диффузионный слой малоуглеродистой стали (рис. 54) состоит из твердого раствора углерода ь а-железе и имеет низкую твердость (обычно менее 220 Ну). [c.648] Вернуться к основной статье