ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые типы печей химической промышленности из "Теплотехника " Ниже рассмотрены технологические особенности и характеристики некоторых печей в соответствии с классификацией по основным конструктивным особенностям. [c.258] Трубчатые печи. Трубчатые печи широко распространены в химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и применяются для таких технологических процессов, как термический и каталитический крекинг, перегонка нефти, очистка масел и др. отличаются высокой тепловой эффективностью, так как теплота передается трубчатой поверхности не только конвекцией, но и радиацией. [c.258] В настоящее время на основе достижений современной теплотехники в области общей комплексной теории печных процессов по вопросам жигания топлива и интенсификации процессов теплопередачи создан 1яд конструкций высокопроизводительных трубчатых печей. [c.258] Трубчатая печь представляет собой непрерывный змеевик, по т которого прокачивают перерабатываемый продукт. Змеевик такой печ составлен из прямых труб, соединенных между собой калачами илj специальными перепускными двойниками. Шаг между трубами составляет (1,8...2) г, где J - наружный диаметр трубы. Обычно трубчатые печи относятся к радиационно-конвективному типу. Только конвективные или только радиационные печи применяются редко. [c.258] Тепловая мощность трубчатых печей не превышает 27 кВт. Тепловое, нап ряжение топочного оОъема составляет 27... 83 кВт, а теплонапря- j жение поверхности нагрева радиационных труб — 16... 55 кВт/м . [c.259] Скорость дымовых газов в трубном пучке составляет 3... 4 м/с при обычной естественной тяге, которая обеспечивается дымовой трубой высотой 40...50 м. Скорость жидкой среды в трубах составляет м/с а при переработке газов и паров — 20... 150 м/с. [c.259] Холодная шихта загружается сверху, постепенно опускается вниз и нагревается горячими газами, поднимающимися вверх между кусками щихты. Таким образом, теплообмен осуществляется по принципу противотока. Условие нормальной работы печи — хорошая газопроницаемость шихты, загружаемой в печь. Шахтная печь работает под разрежением. [c.262] В нижней части шахты располагается горн, где сгорает кокс. Плав выпускается через летки в жидком состоянии. [c.262] Печь представляет собой цилиндрическую шахту высотой 6040 мм, Горн печи представляет самостоятельную конструкцию из стали, футерованную хромомагнезитовым кирпичом. Диаметр кожуха горна 1740 мм, высота 740 мм, внутренний диаметр горна 1200 мм, глубина 450 мм. Три летки для выпуска плава равномерно распределены по окружности. Между нижней частью шахты и верхом горна оставлен зазор, обеспечивающий доступ воздуха из цеха в плавильную зону печи. Нижняя часть шахты снабжена водяной рубашкой. Основными преимуществами шахтных печей являются непрерывность процесса, совмещение теплообмена и восстановления в одном процессе, высокая интенсивность процесса и отсутствие ручного труда для перемешивания шихты и выгрузки плава. [c.262] Камерные печи. К типу камерных печей относятся циклонные печи для получения сажи. Печные сажи являются черными углеродсодержа-щими пигментами и используются так же, как активный наполнитель в производстве резинотехнических изделий. [c.262] Теплота в печи передается через стенку муфеля. В качестве топлпва может быть использован природный газ. [c.264] Печь состоит из керамического муфеля — реактора, заключенного в огнеупорную футеровку, — с каналами, прогреваемыми дымовыми газами. [c.264] Хлорид натрия сверху поступает в муфель, туда же через дозатор подается серная кислота. Газообразный хлористый водород с температурой порядка 400 °С через отверстия в боковой стенке удаляется из реак-циоР1Ной камеры. [c.264] Туннельные печи. В качестве примера на рис. 4.11 показана туннельная печь для сушки и прокалки катализатора, используемого для конверсии оксида углерода. [c.264] Рабочая камера печи представляет собой туннель шириной 1390 мм и высотой 1260 мм. Внутри камеры по рельсовым путям проталкиваются вагонетки с катализатором. [c.264] Теплоноситель - дымовые газы - из циклонной топки подается по двум вертикальным каналам. Дымовые газы отсасываются вентилятором в конце печи, часть их выбрасывается в атмосферу, часть — подается на рециркуляцию для снижения температуры дымовых газов на входе в печь до 450 °С. [c.264] Рециркуляция газов позволяет не только снижать температуру на входе в печь, она является также эффективным методом регулирования температуры в топочных камерах тепло-, парогенераторов, печных установках и технологических аппаратах с целью обеспечения оптимальных тепловых режимов работы. [c.264] Печь для сжигания твердых отходов показана на рис. 4.12. К твердым отходам относятся тара, ветошь, а также бракованные резиновые изделия и др. [c.267] Печь — двухкамерная с перевальной стенкой. В первой камере происходит сгорание отходов, во второй — дожигание. В приведенной конструкции сжигание происходит в слое на неподвижной колосниковой решетке. Нагрузка такой печи до 100 кг/ч. В практике известны также топочные устройства с наклонно переталкивающей колосниковой решеткой. [c.267] Вернуться к основной статье