ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеры наплавки в углекислом газе из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Головка автомата устанавливается на суппорте токарно-винторезного станка типа ТН-15. Общая схема такой установки показана на фиг. 105, принципиальная электрическая схема — на фиг. 106. [c.212] После модернизации станок имеет высоту центров до 300 мм и наибольшее расстояние между ними 2,2 м. Число оборотов шпинделя станка уменьшено дополнительно установленным червячным редуктором. Скорость наплавки регулируется подбором сменных шестерен на редукторе и гитаре станка. Подача газа в мундштук производится через медную трубку диаметром 4—5 мм. Мундштук выступает из сопла на 3—4 мм. Вылет конца проволоки составляет 16—18 мм. Рабочее давление углекислого газа 1—1,5 кПсм , расход его 350—450 л час. Выпрямитель тока питается от половины витков вторичной обмотки однофазного сварочного трансформатора. Напряжение дуги 19—20 в. [c.212] КТ — силовой контактор ДЯ — электродвигатель подачи проволоки ДС — электродвигатель станка 1,2 квт ТП — понижающие трансформаторы (380 и 220/36) РП — промежуточное реле 43/20 на 36 в ПВ — пакетный выключатель типа ПКЗ- 0/П V — вольтметр типа М-4-2 на 80 в Л — амперметр с наружным шунтом М-4-2 ПР — предохранитель (Я) Я — однополюсный переключатель ПК2 10/2Н ВС — селеновый выпрямитель марки вс 400/20 ДР — дроссель РСТЭ-24 РБ — трехполюсный рубильник 60—100 а. [c.213] Каждая цапфа наплавляется на длине 90 мм до диаметра 58 мм. После механической обработки диаметр наплавленной цапфы составляет 55 мм. [c.214] На некоторых предприятиях Октябрьской железной дороги наплавка деталей в углекислом газе в основном производится так же, как и на Юго-Западной железной дороге. В качестве автомата используется переделанный для этой цели полуавтомат А-547-р и селеновый выпрямитель ВС-200. Наплавка цапф тормозных траверс выполняется на следующем режиме проволока диаметром 1,2 мм ток наплавки 160—175 а напряжение дуги 18—19 в скорость подачи проволоки 200м1чо скорость перемещения суппорта 3 мм об скорость наплавки 0,9 м/мин. [c.214] Бибродуговая наплавка металлов представляет собой усовершенствование и дальнейшее развитие электроискрового способа обработки металлов. [c.215] Автоматическая Бибродуговая наплавка производится на вращающуюся цилиндрическую деталь с помощью специальной головки. В процессе наплавки осуществляется периодическое замыкание и разрыв электрической цепи в месте контакта электродной проволоки с наплавляемой деталью. Происходит это потому, что конец проволоки постоянно вибрирует. Следовательно, весь процесс наплавки состоит из весьма коротких и непрерывно повторяющихся циклов. [c.215] Исследования показали, что каждый такой цикл наплавки можно разбить на три части короткое замыкание цепи, разрыв этой цепи и холостой ход. При коротком замыкании напряжение в сварочной цепи падает до нуля, а ток быстро возрастает. Далее наступает разрыв цепи, при котором разряд гаснет. В этот момент возможно кратковременное возникновение микродуги. При частоте тока вибратора 50 гц продолжительность одного полного цикла равна 0,01 сек. Из этого времени 65—70% приходится на холостой ход. Следовательно коэффициент полезного действия процесса наплавки весьма низкий. [c.215] Сравнительно большая продолжительность холостого хода и наличие охлаждающего раствора, в котором происходит наплавка, создают благоприятные условия для интенсивного окисления наплавляемого металла и его закалки. Резко ухудшается и свариваемость металла. [c.215] Чтобы нагляднее представить себе сущность способа и устройство установки для наплавки, рассмотрим принципиальную схему этой установки (фиг. 107, а). Во время наплавки электродная проволока 4 непрерывно подается из кассеты 5 роликами 3 через вибрирующий мундштук 9. Последний придает концу электродной проволоки 10 (электроду) колебание с размахом от 1,5 до 2,5 мм. При таком колебании и происходит замыкание и разрыв электрической цепи в месте контакта конца электродной проволоки 10 с наплавляемой деталью 11. Колебание конца электродной проволоки через мундштук вибратора осуществляется электромагнитом 6. Величина размаха этого колебания регулируется пружиной 7 или изменением напряжения в катушке электромагнита вибратора в пределах от 20 до 36 в с помощью автотрансформатора. Сварочная цепь питается током от источника 1 через сопротивление 12. Охлаждающий раствор из бака нагнетается насосом 8 в шланг 2 и затем в мундштук вибратора 9. Электрическая схема установки для наплавки на выпрямленном токе представлена на фиг. 107, б. [c.216] Во время короткого замыкания цепи через место контакта проходит ток плотностью до 400 а мм . Вследствие этого металл в месте контакта нагревается до сравнительно высокой температуры. Далее наступает момент разрыва электрической цепи, при которой конец электродной проволоки отрывается вибратором от наплавляемой детали, оставляя на ней часть металла электрода. Возникающая затем электрическая дуга расплавляет оставшийся на поверхности детали электродный металл, обеспечивая надежное соединение наплавленного металла с основным. В это время расстояние между концом электродной проволоки и наплавляемой деталью увеличивается, электрическая дуга гаснет и наступает период холостого хода. Частым повторением таких циклов и наращивается металл наплавляемого валика. [c.216] Нагрев и расплавление металла при таком процессе происходят за счет теплоты короткого замыкания и теплоты электрической дуги. При этом исследованиями установлено [20], что из общего теплового баланса процесса наплавки только около 10% этой теплоты приходится на короткое замыкание в цепи, а остальные 90% — на дуговой разряд. Поэтому теплота короткого замыкания не может оказать существенного влияния на расплавление металла. Следовательно, от электрической дуги зависит и качество наплавленного металла. [c.216] Установки для автоматической вибродуговой наплавки обычно монтируются на базе токарных или токарно-винторезных станков, на суппорте которых устанавливается Бибродуговая головка. Станок оснащается источником питания дуги и устройством подачи охлаждающего раствора. [c.218] Переделанные станки для такой установки должны иметь подачу суппорта до 3—4 мм/об, число оборотов шпинделя в пределах от 0,3 до 20 об/мин., расстояние между центрами и их высоту в соответствии с габаритными размерами наплавляемых деталей. Число оборотов шпинделя станков обычно снижается редуктором в 20—40 раз по сравнению с числом оборотов электродвигателя. При подборе редуктора необходимо иметь в виду, что каждая новая степень оборотов шпинделя должна отличаться от предыдущей не более чем на 20%. Это дает возможность увеличить количество наплавляемых деталей с разными диаметрами на одной и той же установке. Разница между смежными подачами продольного перемещения суппорта должна быть не более чем на 0,4 мм об. [c.218] Охлаждающий раствор подается к месту наплавки обычной электропомпой производительностью до 6—8 л мин с шестеренчатым насосом. Бачок для раствора имеет емкость до 100 л. Раствор для охлаждения должен хорошо профильтровываться и предохраняться от попадания в него масла. [c.218] В настоящее время головки для вибродуговой наплавки разнообразной конструкции изготовляются самими же предприятиями. Из них наибольшее распространение получили головки конструкции ВНИИАТ, Челябинского и Минского тракторных заводов, ГОСНИТИ, ЦНИИ МПС, инженеров Балабанова и Чистякова. [c.218] Катушки электромагнита вибратора питаются от автотрансформатора типа ЛАТР-1 напряжением 36 е механическая подача электродной проволоки осуществляется через редуктор от электродвигателя типа АОЛБ-12-4 мощностью 80 вт при 1420 об/мин. Подача электродной проволоки изменяется путем смены ведущего ролика диаметров 60, 55, 50, 46, 43, 38, 32 мм, при которых скорость подачи проволоки будет соответственно равна 73,5 67,8 62,2 56,5 52,0 42,9 и 36,2 м/час. [c.219] Охлаждающий раствор подается насосом этого же токарного станка при регулировании количества ее поступления устройством типа вентиля со шкалой. Бак для отстоя раствора имеет емкость 100 л. Наплавочная головка при настройке может перемещаться в вертикальном направлении на расстоянии до 110 мм, в поперечном — на 45° и круговом — на 120° управляется головка двумя выключателями. [c.219] Основными частями наплавочной головки являются корпус головки, электромагнитный вибратор с мундштуком, регулятор н подающий механизм. [c.219] Для наплавки деталей машин и механизмов применяется сварочная углеродистая или легированная проволока диаметром от 1 до 3 мм. [c.220] Вернуться к основной статье