ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование и приспособления для наплавки из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Установка для наплавки или сварки плавящимся электродом в углекислом газе (фиг. 95) состоит из головки (держателя), газовой аппаратуры, подающего механизма, аппаратного ящика и источника тока. С целью механизации наплавочных работ такая установка дополняется токарным или токарно-винторезным станком. На суппорте последнего устанавливается головка, обеспечивающая подачу в зону дуги электродной проволоки и газа. После этого установка из полуавтоматической превращается в автоматическую для наплавки цилиндрических деталей. [c.199] АДМТ-100, головки, созданные ВНИИЭСО, головка Института электросварки им. Е. О. Патона, МВТУ, ЛИИВТ и др. Они используются также для работы на токе до 300 а. [c.200] Для сварки и наплавки на токах свыше 300 а применяются головки с водяным охлаждением типа ПЭГШ-1 конструкции ЦНИИТ-маш, головки Подольского машиностроительного завода и др. [c.200] Головки имеют сменный мундштук для наплавки проволокой разных диаметров. Насадка для подвода газа изготовляется из меди или латуни. Наружная поверхность ее хромируется, чтобы уменьшить налипание брызг расплавленного металла. Общий вид головки полуавтомата А-547-р представлен на фиг. 96. [c.200] Для получения небольшого вылета электродной проволоки применяются специальные наконечники (фиг. 97). Необходимый контакт проволоки с наконечником обеспечивается пружинящими свойствами проволоки. Износостойкость контактной поверхности наконечника повышается наплавкой этой поверхности серебряновольфрамовым сплавом. [c.201] Перед поступлением в осушитель углекислый газ направляется в подогреватель. Без подогрева газа не исключено замерзание влаги в осушителе и редукторе, что может привести к закупорке последнего. Для подогрева газа обычно применяются электрические подогреватели, питаемые током напряжением не свыше36в. [c.202] Источники питания дуги. Автоматическая сварка и наплавка в среде защитных газов имеет существенные особенности. Она выполняется при высокой плотности тока, очень короткой дугой. Допустимые отклонения длины дуги и тока наплавки несколько меньше, чем в случае наплавки под флюсом. Изменение длины дуги в защитном газе оказывает более сильное влияние на глубину проплавления основного металла и форму наплавленного валика, чем при наплавке под флюсом. Потенциал в столбе дуги в защитных газах значительно ниже, чем в дуге под флюсом. Статическая характеристика дуги в защитных газах имеет возрастающую форму. Интенсивность саморегулирования дуги в защитных газах значительно слабее, чем под флюсом. [c.203] Особенности дуги в защитных газах сильно влияют на процесс сварки и наплавки проволокой диаметром менее 1,6 мм (наплавка на малых токах). Поэтому при наплавке проволокой диаметром менее 1,6 мм необходимо применять источники питания дуги постоянного тока с жесткой или возрастающей в рабочей части внешней характеристикой (фиг. 100). [c.203] Необходимую для данного случая внешнюю характеристику имеют обычные низковольтные генераторы постоянного тока. К ним, например, относятся генераторы типа ЗД-4/30 ЗД-7,5/30 и др., краткая характеристика которых приведена в табл. 55. [c.204] Скорость вращения вала генератора в об/мин. [c.204] Электрическая схема установки для сварки и наплавки полуавтоматом в среде углекислого газа при питании дуги от генератора типа ЗД-7,5/30 представлена на фиг. 101. [c.204] Для наплавки проволокой диаметром 0,5—1,2 мм током 30— 180 а при напряжении дуги 17—21 в Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал специальный агрегат с селеновым выпрямителем ВС-200. Выпрямитель состоит из трехфазного трансформатора с секционированной первичной обмоткой, выпрямительного блока и индуктивной катушки. [c.204] Принципиальная электрическая схема селенового выпрямителя ВС-200 показана на фиг. 102. Блок выпрямителя собран по трехфазной схеме и имеет 40 параллельных ветвей. Каждая из них представляет две последовательно подключенных пластины (шайбы). [c.204] В случае отсутствия указанных источников питания дуги при наплавке проволокой диаметром до 1,6 мм могут быть использованы модернизированные генераторы типа СГ-300 СГ-500 СГ-1000-1 СМГ-2г-П и др. [26]. [c.204] У генератора СГ-300 (преобразователь ПС-300) обмотка возбуждения отключается от щеток генератора и подключается к независимому источнику постоянного тока. Щетки ставятся в среднее положение. Напряжение тока генератора регулируется изменением тока обмотки возбуждения. Изменяется направление вращения якоря генератора. [c.204] При наплавке в среде защитного газа проволокой диаметром более 1,6 мм на токе более 200 а могут быть использованы обычные сварочные генераторы агрегатов типа ПС-300 ПС-500 и др. [c.206] —магнитный поток основной обмотки возбуждения Фг —магнитный поток последовательной обмотки возбуждения. [c.206] Полуавтомат А-547 предназначен для сварки проволокой диаметром от 0,8 до 1,2 мм на токе до 200 а. Он состоит из головки (держателя) без водяного охлаждения, подающего механизма, аппаратного ящика и газовой аппаратуры. Для подачи проволоки используется электродвигатель постоянного тока. Скорость подачи не зависит от напряжения дуги. Ее можно изменять ог 120 до 410 м/иас путем изменения числа оборотов электродвигателя. [c.206] Вернуться к основной статье