ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности автоматической наплавки под флюсом цилиндрических деталей малых диаметров из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Автоматическая наплавка под флюсом цилиндрических деталей диаметром до 40—50 мм и особенно пустотелых с толщиной стенки менее 8 мм сильно затрудняется тем, что после первого кольцевого валика основной металл таких деталей нагревается до весьма высокой температуры. В результате этого жидкий наплавленный металл и расплавленный флюс медленно затвердевают и очень часто начинают стекать с наплавляемой поверхности. Шлаковая корка после затвердевания наплавленного металла предыдущего валика плохо отделяется от него. Для этого требуется значительный промежуток времени, связанный с охлаждением наплавляемой детали. Поэтому дальнейший процесс непрерывной наплавки становится невозможным. Наплавляют такие детали с интенсивным охлаждением их проточной водой или воздухом. Кроме этого, применяют электродную проволоку малых диаметров и, следовательно, малый ток наплавки. При двухпроходной наплавке по спирали с большим шагом уменьшают скорость подачи электродной проволоки к месту наплавки, смещают электродную проволоку с зенита, используют флюсы с хорошей отделяемостью шлаковой корки при неполном ее охлаждении. Если такими технологическими мероприятиями нельзя получить желаемые результаты, то наплавку под флюсом заменяют наплавкой в среде углекислого газа. [c.191] При автоматической наплавке таких деталей под флюсом их охлаждают проточной водой с соблюдением определенной технологии и режимов наплавки. Пустотелые детали охлаждают водой внутри через специальный патрон (фиг. 93, а), а сплошные — снаружи через специальное устройство (фиг. 93, б). Последнее перемещается вдоль наплавляемой детали вместе со сварочной головкой. [c.191] С другой стороны интенсивное охлаждение наплавляемых деталей значительно улучшает отделяемость шлаковой корки, дает возможность увеличить ток наплавки и, следовательно, повысить производительность труда. Твердость наплавленного металла при этом повышается. Например, при наплавке деталей проволокой марки Св-10Г2 твердость наплавленного металла без ускоренного охлаждения детали составляет НВ 195—205 и с ускоренным внутренним охлаждением — НВ 260—290. [c.192] Для деталей диаметром от 80 до 100 мм при наплавке их проволокой диаметром 1,6 мм ток наплавки составляет 210—230 а. [c.193] Вернуться к основной статье