ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматическая наплавка ленточным электродом. Полуавтоматическая наплавка деталей из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Сущность способа наплавки. Основная сущность этого способа наплавки заключается в применении специального ленточного электрода. Это дает возможность наплавлять за один проход слой металла шириной до 100 мм. Ленточный электрод можно рассматривать как электрод, состоящий из большого количества обычных электродов малых диаметров, расположенных в один ряд. [c.184] Этот способ обеспечивает высокую производительность работ и высокий коэффициент наплавки. Последний в зависимости от типа ленты изменяется в пределах от 15 до 20 Па-ч. За один проход можно наплавить слой толщиной от 2 до 6—7 мм. [c.184] Описываемый способ эффективен при наплавке большого количества однотипных деталей, для каждой из которых ширина ленты и количество проходов одинаковы. При наплавке разнотипных деталей в каждом случае необходимо определять количество проходов, которое может и не быть кратным всей ширине наплавляемой поверхности. Изменение ширины наплавки сильно усложняет процесс. Наплавка цилиндрических деталей требует слишком большой подачи суппорта станка автомата на один оборот детали. [c.184] Лента и флюсы для наплавки. При наплавке больших поверхностей целесообразно получать за один проход полосу наибольшей ширины. Это можно сделать широкой лентой. Однако ширина последней ограничивается возможностью поддержания широкой ванны в жидком состоянии и мощностью установки. Для узких полос наплавки нужна и узкая лента. Кроме того, необходимы ленты разной толщины, что связано с глубиной износа наплавляемой детали сечение ленты зависит от ее типа. Стальная катаная лента может иметь большую ширину и меньшую толщину по сравнению с порошковой лентой. [c.184] Износостойкость металла, наплавленного чугунной лентой, в 3—4 раза выше износостойкости углеродистых конструкционных сталей и только на 15—20% ниже износостойкости сплава, наплавленного сталинитом с помощью угольного электрода. Производительность наплавки чугунной лентой в 10—12 раз выше, чем при ручной наплавке сталинитом. Чугунную ленту можно с успехом использовать при наплавке, например, деталей бункеров на горнорудных и металлургических предприятиях, некоторых деталей землеройных, строительных и сельскохозяйственных машин, роликов рольгангов и др. [c.185] Порошковая лента (фиг. 89) состоит из двух стальных лент и шихты. Нижняя лента делается гофрированной с отдельными ячейками. Это позволяет равномерно распределить шихту в порошковой ленте и придать ленте необходимую гибкость. [c.185] Шихта для ленты готовится так же, как и для порошковой проволоки. В отдельных случаях в качестве шихты применяется сталинит. [c.185] Изготовляется порошковая лента на специальной установке рли непосредственно на автомате для наплавки (фиг. 90). [c.185] Автоматическая наплавка стальной или порошковой лентой производится под флюсом. Выбор марки флюса связан с типом ленты. Для ленты из легированной стали рекомендуются флюсы АН-20, АН-26, АН-60 из малоуглеродистой стали — АН-348-А или керамический флюс из меди — АН-20 из чугуна — АН-28 из порошковой ленты — АН-60. [c.186] Для наплавки лентой используется также и автомат АДС-1000 с измененной сварочной головкой (фиг. 91). С задней стороны автомата устанавливается мундштук, воронка для флюса и кассета, предназначенные для наплавки лентой (фиг. 92). При отсутствии механизма подъема головки его необходимо вмонтировать между фланцем головки и траверсой. Подъем головки необходим для регулирования длины вылета ленточного электрода. [c.186] Автомат для наплавки порошковой лентой и непосредственного изготовления этой ленты схематически представлен на фиг. 90. В систему направляющих и формующих роликов поступают две ленты, и им придается соответствующий профиль. Затем на нижнюю ленту подается необходимое количество шихты, регулируемое дозатором. Далее ленты завальцовываются и готовая порошковая лента подается к месту горения дуги. [c.186] При наплавке лентой определенного сечения и химического состава указанные режимы уточняются. Например, при углеродистой ленте сечением 0,65 X 20 мм под флюсом АН-348-А наплавляют на следующем режиме ток наплавки 370—400 а напряжение дуги 33—35 в вылет электродной ленты 25—30 мм скорость наплавки в зависимости от толщины наплавляемого слоя изменяется от 10 до 24 м/час. Наилучшее формирование полосы наплавленного металла получается при скоростях наплавки от 10 до 16 м/час, хорошее — при скоростях 18—24 м/час-, заметно ухудшается формирование при скоростях более 24 м/час. Соответственно для ленты сечением 0,4 X Х72 мм рекомендуется режим 700—800 а 33—36 е 35—40 мм 6—13 м/час. [c.188] При наплавке лентой шириной 70 мм величина перекрытия полос должна составлять 12—15 мм. [c.188] В случае использования порошковой ленты из стали 08кп толщиной 0,6 мм, шириной верхней полосы 50 мм и нижней — 46 мм со сталинитовой шихтой под флюсом АН-60 наплавляют на следующем режиме сила тока наплавки 1250—1350 а напряжение дуги 35—40 в скорость наплавки 22 м/час скорость подачи ленты 33 м/час, вылет ленты 43 мм. [c.188] Вернуться к основной статье