ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Двухдуговая наплавка плоских поверхностей из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Вся установка для наплавки состоит из наплавочного аппарата, аппаратного ящика, источника питания дуги током, турникета для электродной проволоки и стенда для установки деталей. [c.179] Наплавочный аппарат (фиг. 86) разработан на базе шлангового полуавтомата ПШ-5 с соответствующей модернизацией и имеет механизм подачи электродной проволоки /, мундштуки с наконечниками 25 и 23, держатель мундштуков 26, коробку подач, смонтированную в корпусе 4, на передней стенке этого корпуса расположен пульт управления всей установки. Корпус 4 установлен на колеса /3, которые могут перемещаться по тележке /5. [c.179] Механизм подачи электродной проволоки установлен на крышке корпуса. По сравнению с установкой ПШ-5 механизм подачи повернут на 180°, и в нем установлены две пары роликов и два кулачка. Первая пара роликов работает независимо от второй. На крышке корпуса аппарата для механизма подачи дополнительно установлены кулиса регулирования поперечного хода электродной проволоки, рукоятка 27 для поворота мундштуков, корректор 24 для вертикального перемещения электродных проволок, лимб 3 для установки ширины наплавляемого слоя, лимб 22 для регулирования величины продольной подачи электродных проволок (шаг наплавки), два длинных мундштука 25 и 23 о. трубками, держатель мундштуков 26. [c.179] Коробка подач расположена в общем корпусе аппарата ее кинематическая схема представлена на фиг. 87. [c.180] Продольное перемещение всего аппарата вместе с его корпусом на определенный шаг осуществляется передачей движения от электродвигателя 19 через части механизма 11, 9, 29, 22, 21, 23 и т. д. вплоть до ведущего колеса 26. Фрикционная муфта 22 включается и выключается тем же двигателем через привод, состоящий из деталей 15, 14, 3, 33, 5, 7, 28. Это можно сделать также рычагом 30. Когда гайка 7 достигает упора 28, сразу срабатывает рычаг 30 и включает муфту 22. [c.180] Электрическая схема управления установкой для наплавки представлена на фиг. 88. [c.181] В конце наплавки последовательно выключают ПВ и ПВ , а для выключения двигателя генератора нажимают кнопку Стоп . [c.182] Б сеть двигателя генератора и замыкание цепи тока наплавки, возбуждение дуги, заварку кратера и выключение всех устройств установки в конце наплавки. [c.182] Пределы поперечной корректировки в мм. [c.182] Вертикальное перемещение мундштуков в мм. [c.182] Все наплавочные работы желательно производить с одной установки детали на стенде. С этой целью необходимо предусмотреть поворотное приспособление. [c.183] Перед наплавкой восстанавливаемые поверхности деталей тщательно очищаются от ржавчины, налетов окислов, грязи и масла. Далее деталь устанавливается и закрепляется на стенде так, чтобы наплавляемая поверхность была горизонтальна и находилась в нижнем положении. Затем, если требуется, устанавливается и закрепляется флюсоудерживающее приспособление. После этого приступают к настройке аппарата наплавки. [c.183] Аппарат ставят в крайнее левое положение. Мундштуки перемещают в продольном, поперечном и вертикальном направлениях так, чтобы вылет концов электродной проволоки за пределы наконечников составлял около 25—30 мм, продольное расстояние между ними около 20 мм, поперечное смещение 1—2 мм и угол наклона к вертикали около 25°. После такой настройки мундштуки подводят к противоположному краю наплавки, так как наплавку лучше вести на себя . Это уменьшает разогрев мундштуков и делает более удобными наблюдение за процессом наплавки. Для облегчения возбуждения дуги один или два конца электродной проволоки и зачищенная наплавляемая поверхность закорачиваются. После этого открывают заслонку бункера для подачи флюса к нижней части мундштуков. Бункер для флюса установлен на стенде для наплавки деталей и флюс из него поступает к мундштукам аппарата наплавки самотеком по гибкому шлангу. Нижний конец этого шланга перед наплавкой прикрепляется к мундштукам так, чтобы слой флюса на поверхности наплавляемой детали был высотой около 50 мм. [c.183] Для наплавки валиков шириной около 40 мм применяются следующие режимы ток постоянный для наплавки одной дугой — 200—220 а и двумя — 300—320 а, полярность обратная, напряжение дуги 32—36 в, скорость поперечного перемещения мундштуков 18—20 м час, скорость наплавки 4—5 м/час и скорость подачи электродной проволоки в зону дуг в зависимости от толщины слоя наплавки 79—156 м1час. [c.183] Вернуться к основной статье