ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматическая многоэлектродная наплавка под флюсом из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " При наплавке стали, содержащей до 0,6—0,8% углерода, с глубоким проплавлением основного металла без его предварительного подогрева и последующего медленного охлаждения в наплавленном металле и околошовной зоне неизбежно возникают трещины. Чтобы избежать этого, необходимо в три—четыре раза уменьшить долю основного металла в наплавленном, резко понизив тем самым содержание углерода в первом слое наплавки, и, кроме этого, замедлить процесс охлаждения наплавленного металла. Уменьшать глубину проплавления основного металла путем применения электродной проволоки малого диаметра и снижения плотности тока наплавки нецелесообразно. Это очень сильно снизит производительность наплавочных работ, и, следовательно, отпадет одно из важнейших преимуществ автоматической наплавки. Помимо этого, таким путем нельзя замедлить процесс охлаждения наплавленного металла. В настоящее время и то и другое более или менее удовлетворительно обеспечивается применением многоэлектродной автоматической наплавки под флюсом. [c.169] Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан способ двухдуговой автоматической наплавки углеродистых и высокоуглеродистых сталей без предварительного подогрева. [c.169] Детали наплавляют электродной проволокой малого диаметра на небольшом токе, что обеспечивает минимальную глубину проплавления основного металла первой дугой и, следовательно, наименьший переход углерода из основного металла в наплавленный. [c.170] При таком способе наплавки металл, наплавленный первой дугой, а также и основной металл на этом участке через небольшой промежуток времени подвергаются существенному тепловому воздействию второй дуги. Это в значительной степени замедляет процесс охлаждения металла в зоне наплавки и существенно улучшает его структуру и механические свойства. Правильно выбранные режимы наплавки и расстояние между электродами (дугами) обеспечивают получение в околошовной зоне металла сорбитной структуры мелкозернистого строения с относительно высокой пластичностью и вязкостью. Производительность работ при двухдуговой наплавке выше, чем при однодуговой. [c.170] Способ двухдуговой автоматической наплавки применим для восстановления деталей не только из углеродистых и высокоуглеродистых, но и из низколегированных и легированных сталей. [c.170] Вернуться к основной статье