ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеры наплавки порошковой проволокой из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Для такой наплавки применяются специальные установки, в которых конус устанавливается в наклонном положении. Верхняя часть его образующей находится при наплавке в горизонтальном положении. Используются для этой цели также и карусельные станки, предназначенные для обточки поверхности конуса. [c.167] Конус устанавливается основанием на планшайбу и наплавляется снизу вверх на высоту около 800 мм. Для удержания флюса, жидкого металла и шлака конус снизу опоясывается асбестовым шнуром диаметром 20 мм. После наплавки 3—4 слоев асбестовый шнур перемещается вверх и стягивается по диаметру конуса. [c.167] К суппорту станка прикрепляется головка типа АБ или головка другого автомата. [c.167] Перед наплавкой конус подогревается до 400° равномерно в течение 6—7 час. специальной многопламенной горелкой, работающей на коксовом газе. Горелка устанавливается неподвижно, а конус во время подогрева вращается со скоростью 6—7 об/мин. Для поддержания необходимой температуры нагрева конуса используется только часть мощности горелки. [c.167] Во время наплавки число оборотов конуса постоянное и поэтому количество наплавляемого металла в единицу времени по мере изменения диаметра конуса регулируется изменением скорости подачи порошковой проволоки. При наплавке проволокой ПП-ЗХ2В8 диаметром 3,5 мм под флюсом АН-20 скорость вращения основания конуса (скорость наплавки) составляет 64 м/час. При этом скорость подачи порошковой проволоки равна 73 м час сила тока наплавки — 600 а. При наплавке верхней части конуса скорость подачи проволоки составляет 43 м час сила тока наплавки 450 а. Напряжение дуги во всех случаях равно 30—35 в. [c.167] Наплавка ножей блюминга. В последние годы дорогостоящая легированная сталь, идущая на изготовление ножей блюмингов, заменяется сталью 45. Режущие кромки таких ножей наплавляются порошковой проволокой марки ПП-ЗХ2В8 под флюсом АН-20. [c.167] В месте наплавки ножа снимается фаска шириной 35—40 мм и глубиной 4—б мм. Поверхность фаски должна быть чистой, без острых кромок и глубоких рисок. Изношенные ножи подвергаются правке, проверке, подготовке и затем наплавке. Перед наплавкой ножи подвергаются нагреву до 400—420° в течение одного часа в индукторе или в газовой печи. Во время наплавки температура подогрева поддерживается не ниже 370°. Ненаплавляемую часть ножа рекомендуется закрывать асбестовым картоном. [c.167] На рабочей поверхности в наплавленном металле нельзя допускать трещин, пор, непровары, выкрашивания, шлаковых включений. Твердость наплавленного металла около НВ 500. Обрабатываются ножи после наплавки абразивным инструментом или скоростными фрезами с пластинками из твердого сплава Т15К6. [c.168] Наплавка бил шахтных мельниц и дробилок. Била после соответствующей подготовки наплавляются порошковой проволокой на следующем оптимальном режиме сила тока наплавки 550— 600 а напряжение дуги 38—40 в скорость наплавки первого слоя 35 м1час, последующих слоев 20 м1час скорость подачи электродной проволоки 150—160 м/час шаг наплавки 15 мм. Твердость наплавленного металла сравнительно равномерная и составляет КС 52—54. [c.168] Автоматическая наплавка деталей под флюсом, как уже упоминалось ранее, нашла широкое применение в ремонтном деле. При обычных режимах одноэлектродная автоматическая наплавка дает сравнительно глубокое проплавленне основного металла. Это увеличивает долю основного металла в наплавленном, которая в первом слое наплавки достигает 60—70%. Кроме того, увеличиваются зона термического влияния, внутренние напряжения и коробление. [c.169] Вернуться к основной статье