ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Режимы и технология наплавки порошковой проволокой из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Токопроводящей частью проволоки является металлическая оболочка и дуга горит между концом этой оболочки и изделием. Шихта проволоки плавится быстрее оболочки, в результате чего на конце проволоки образуется чехольчик из оболочки. Это способствует лучшему переходу легирующих элементов шихты в наплавленный металл. [c.166] Дуга может также гореть между каплей, образовавшейся на торце порошковой проволоки, и изделием. Капля состоит частично из расплавленной оболочки, частично из металлической шихты. [c.166] Электрическая дуга горит устойчиво при плотности тока 75— 100 а/мм с постоянной скоростью подачи порошковой проволоки. [c.166] Цилиндрические детали наплавляются по винтовой линии, а плоские — прямолинейными продольными валиками или полосками (фиг. 72), аналогично наплавке обычной электродной проволокой. [c.166] Рекомендуемые режимы автоматической наплавки порошковой проволокой цилиндрических деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей приведены в табл. 44. [c.166] Коэффициент наплавки составляет 20 Г/а-ч. [c.166] Режимы и технология наплавки порошковой проволокой уточняются в каждом отдельном случае применительно к конкретным деталям с учетом их химического состава, марки и диаметра порошковой проволоки, размеров и формы восстанавливаемой детали, толщины слоя наплавки и других данных. [c.166] Общая схема технологического процесса наплавки состоит из предварительного подогрева восстанавливаемой детали, непрерывной наплавки, медленного охлаждения после наплавки, снятия остаточных напряжений путем отжига с нагревом до 700—750°. После механической обработки деталь закаливают и отпускают. [c.166] Вернуться к основной статье