Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Токопроводящей частью проволоки является металлическая оболочка и дуга горит между концом этой оболочки и изделием. Шихта проволоки плавится быстрее оболочки, в результате чего на конце проволоки образуется чехольчик из оболочки. Это способствует лучшему переходу легирующих элементов шихты в наплавленный металл.

ПОИСК



Режимы и технология наплавки порошковой проволокой

из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой "

Токопроводящей частью проволоки является металлическая оболочка и дуга горит между концом этой оболочки и изделием. Шихта проволоки плавится быстрее оболочки, в результате чего на конце проволоки образуется чехольчик из оболочки. Это способствует лучшему переходу легирующих элементов шихты в наплавленный металл. [c.166]
Дуга может также гореть между каплей, образовавшейся на торце порошковой проволоки, и изделием. Капля состоит частично из расплавленной оболочки, частично из металлической шихты. [c.166]
Электрическая дуга горит устойчиво при плотности тока 75— 100 а/мм с постоянной скоростью подачи порошковой проволоки. [c.166]
Цилиндрические детали наплавляются по винтовой линии, а плоские — прямолинейными продольными валиками или полосками (фиг. 72), аналогично наплавке обычной электродной проволокой. [c.166]
Рекомендуемые режимы автоматической наплавки порошковой проволокой цилиндрических деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей приведены в табл. 44. [c.166]
Коэффициент наплавки составляет 20 Г/а-ч. [c.166]
Режимы и технология наплавки порошковой проволокой уточняются в каждом отдельном случае применительно к конкретным деталям с учетом их химического состава, марки и диаметра порошковой проволоки, размеров и формы восстанавливаемой детали, толщины слоя наплавки и других данных. [c.166]
Общая схема технологического процесса наплавки состоит из предварительного подогрева восстанавливаемой детали, непрерывной наплавки, медленного охлаждения после наплавки, снятия остаточных напряжений путем отжига с нагревом до 700—750°. После механической обработки деталь закаливают и отпускают. [c.166]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте