ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеры наплавки под керамическими флюсами из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Рабочая повбрхнойть валков для горячей прокатки быстро изнашивается вследствие непрерывного чередования высокого нагрева металла валка до 500—700 и последующего низкого охлаждения его водой. Таким резким температурным изменениям подвергается слой металла рабочей поверхности валков глубиной до 6 мм. В этом слое образуются трещины, ускоряющие износ металла. [c.157] В результате износа и очередных обточек валки быстро выходят из строя. Продлить срок службы валков можно наплавкой рабочих поверхностей металлом, хорошо сопротивляющимся такому износу. Металл, по своему химическому составу близкий к стали ЗХ2В8, обладает хорошей термической выносливостью. [c.157] При наплавке крупных валков прокатных станов встречаются значительные затруднения, связанные с плохой свариваемостью сталей валков из-за высокого содержания углерода и легирующих элементов необходимостью наплавки вертикальных или наклонных плоскостей буртов большим объемом наплавляемого металла и значительными внутренними напряжениями сложностью подогрева валков и последующей термообработки и другими операциями. [c.157] Наиболее дешевым и целесообразным способом является наплавка под керамическим флюсом проволокой Св-08А. Металл, наплавленный под флюсом же, обладает удовлетворительными пластическими свойствами при сохранении требуемой твердости. [c.157] Для наплавки сложных профилей валков начинают применяться весьма удобные универсальные манипуляторы. Однако они дорого стоят и применение их пока ограничено. Чаще всего для наплавки валков используются переоборудованные токарные станки. Число оборотов шпинделя станка снижается до 0,15—0,2 об/мпн. установкой между двигателем и коробкой скоростей станка дополнительного редуктора. Для плавной регулировки числа оборотов шпинделя станка целесообразно поставить двигатель постоянного тока с регулируемым числом оборотов. На суппорте станка устанавливается автоматическая головка для наплавки, бункер для флюса, устройство для подогрева и другие приспособления. Бухта электродной проволоки располагается на специальном турникете. [c.157] В качестве головки для наплавки рекомендуется использовать автомат АДС-1000-2, хорошо работающий на переменном или постоян-. ном токе, а также автоматы АБС или А-348. Мундштук первого автомата необходимо удлинить на 100—120 мм. [c.157] Перед наплавкой восстанавливаемая часть валка обтачивается на глубину б—7 мм. Затем валок подогревается до 350—400° индукционным током промышленной частоты. Степень нагрева определяется термокарандашами или легкоплавкими сплавами. Иногда вместо индукторов для подогрева валков применяются газовоздушные подогревательные горелки. [c.157] Валки наплавляют проволокой Св-08А диаметром 5 мм под флюсом ЖС-320, ЖС-400 или ЖС-450 выбор флюса зависит от условий работы валка. Цилиндрические части бочки валка наплавляются по винтовой линии, а наклонные или вертикальные поверхности бурта — по сложной спирали (фиг. 75, а). [c.158] При выборе режимов наплавки необходимо учитывать диаметр валка в месте наплавки, диаметр применяемой электродной проволоки, возможную скорость охлаждения валка во время наплавки и другие факторы. Например, валки, диаметр которых в месте наплавки около 400 мм, рекомендуется наплавлять током 450—500 с напряжение дуги 28—30 е скорость наплавки не выше 30—32 м/час. После наплавки валки должны медленно охлаждаться. [c.158] Целесообразность и рентабельность того или иного способа наплавки валков определяется затратами на наплавку, сокращением расхода валков, сокращением простоев прокатного оборудования на перевалках валков, увеличением производительности прокатного оборудования за счет большего диаметра валков, улучшением качества проката, сокращением оборотных средств. [c.158] Износостойкость валков, наплавленных под керамическим флюсом, не уступает износостойкости валков, наплавленных порошковой или легированной проволокой. Производительность работ при наплавке под керамическим флюсом увеличивается более чем в 1,5 раза по сравнению с наплавной порошковой или легированной проволокой. Следовательно, при восстановлении валков средних размеров наиболее экономичной является автоматическая наплавка под керамическим флюсом проволокой Св-08А. [c.159] Под керамическим флюсом наплавляются штампы для штамповки металла в горячем и холодном состоянии, ходовые колеса мостовых кранов, ножи механических ножниц, ролики рольгангов и ряд других деталей. [c.159] Вернуться к основной статье