ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизация уборки и подачи флюса из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Механическая уборка и подача флюса является неотъемлемой частью по.лной автоматизации наплавочных работ. Уборка и транспортировка флюса на некоторых передовых предприятиях осуществляется различными устройствами. Одно из таких устройств, применяемое на Днепропетровском металлургическом заводе, представлено па фиг. 73. Флюс и шлак с места наплавки ссыпаются в наклонный желоб и далее на вибрационное сито, очко которого делается 3X3 лж. Сито приводится в движение электродвигателем с числом оборотов 930 об/мин., мощностью 1 квт через тяги и эксцентриковый вал. Пройдя через сито, флюс попадает в бункер, а шлак сбрасывается в короб. [c.149] Из бункера флюс поступает в эжекциоиную коробку, куда через эжекциоиную головку подается воздух, сжатый до 5—6 атм. Под действием последнего флюс поступает в горловину и далее по трубе в бункер головки автомата. [c.149] Получение износостойкого наплавленного металла достигается легированием его различными веществами. Наиболее надежно осуществляется это, как уже ранее упоминалось, с помощью легированной электродной проволоки. Однако изготовление такой проволоки затруднено, а для многих сортов сталей и вообще невозможно. Дефицитность и высокая стоимость этой проволоки заставляют изыскивать новые способы легирования металла при автоматической наплавке. С этой точки зрения значительный интерес представляют легирующие керамические флюсы, при использовании которых во время наплавки применяется недефицитная, дешевая малоуглеродистая сварочная проволока марок Св-08, Св-08А, Св-ЮГА различных диаметров. [c.150] Под керамическими флюсами наплавляют такими же способами, как и сплошной проволокой под обычными плавлеными флюсами и на том же оборудовании. Наплавленный металл легируется за счет легирующих веществ, переходящих из керамического флюса в ванну расплавленного металла. [c.150] В качестве легирующих элементов в состав керамического флюса вводятся такие вещества, как феррохром, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, никель и др. Углерод при необходимости добавляется к компонентам флюса в виде графита, сажи, древесного угля. [c.151] Для образования шлаков в керамический флюс чаще всего вводят мрамор, известняк, плавиковый шпат, двуокись титана, кварц. Содержание кремнезема во флюсе ограничивается для придания шлаку нейтральных свойств. Высокоизвестковый шлак, в котором протекают все химические реакции, слабо или почти не окисляет легирующие элементы и способствует удалению серы из ванны расплавленного металла. [c.151] Керамические флюсы в зависимости от степени легирования наплавленного металла делятся на слабо и сильно легирующие. Последние дают возможность получать высоколегированный наплавленный металл при применении обычной малоуглеродистой электродной проволоки. [c.151] В настоящее время многие организации и предприятия занимаются разработкой и изготовлением керамических флюсов. Так, например, Ждановским металлургическим институтом [3] разработана серия керамических флюсов марки ЖС, химический состав которых приведен в табл. 33. Мрамор в этом флюсе может быть заменен известняком Еленовского месторождения в тех же весовых соотношениях. Первые четыре марки флюсов ЖС имеют одинаковый процентный состав и отличаются друг от друга только соответствующими марками феррохрома ХрОО Хр2 Хр4 Хрб различным содержанием углерода и разным насыщением наплавленного металла легирующими элементами. Это изменяет структуру и твердость наплавленного металла. [c.151] Химический состав и твердость металла, наплавленного электродной проволокой Св-08 под флюсом марки ЖС, приведены в табл. 34. [c.151] Необходимо отметить, что твердость наплавленного металла зависит от условий наплавки. [c.151] Рекомендуемые области применения флюсов марки ЖС для наплавки малоуглеродистой проволокой приведены в табл. 35. [c.151] Производительность наплавочных работ под флюсом марки КС в 2—2,5 раза выше по сравнению с производительностью этих же работ, выполняемых с помощью порошковой проволоки марки ПП-ЗХ2В8 диаметром 3,5 мм при токе наплавки 300 а и коэффициенте наплавки 12 Г/а-ч. [c.152] Химический состав третьего и последующих слоев металла, наплавленного проволокой Св-08 под флюсом КС, дается в табл. 39. [c.155] Флюс КС-ЗХ2В8 используется для наплавки штампов горячей штамповки металла, а КС-Х14Р —для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа, а также ножей для резки металла. Последний флюс содержит карбиды бора, благодаря чему твердость наплавленного металла непосредственно после наплавки составляет КС 60—63. [c.155] Применение керамических флюсов дает меньшую глубину проплавления основного металла и меньшую долю этого металла в наплавленном, чем при использовании плавленых флюсов. Наплавленный металл имеет мелкозернистое строение. К недостаткам керамических флюсов относятся более высокие потери легирующих элементов, чем при наплавке порошковой или сплошной легированной проволокой. Часть этих элементов остается в шлаковой корке керамического флюса, которая повторно не используется. [c.155] Вернуться к основной статье