ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология наплавки поверхностей плоских деталей из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Такие поверхности наплавляют под флюсом на обычном оборудовании, предназначенном для сварки, с дополнительными перемещающими устройствами. Последние во время наплавки перемещают в поверхностном направлении наплавочный аппарат или его головку. Наплавляемая деталь располагается на столе или стенде. [c.147] Наплавка производится отдельными валиками вдоль или поперек наплавляемой поверхности. С целью уменьшения времени на удаление шлаковой корки наплавку часто производят отдельными участками (фиг. 72, а), последовательность наложения валиков на них показана цифрами. Шлаковая корка с валиков 1 и 2 снимается во время наплавки валика 4, ас валиков Зя4 при наплавке валиков 5 и б и т. д. [c.147] Сйймают шлаковую корку и убирают остатки флюса. После этого наплавляют валики 7, 8, 9 и т. д. [c.148] Если наплавочная установка оборудована устройством для придания головке автомата периодического продольного и поперечного перемещения по направлению, указанному на фиг. 72, в стрелками, то в этом случае за один проход наплавляется общая широкая полоса металла. Ее ширина зависит от режима наплавки и вязкости применяемого флюса. Принимается полоса такой ширины, чтобы дуга могла возвращаться от одной кромки полосы к другой до затвердевания шлаковой корки. Ширина этой полосы может доходить до 400 мм. [c.148] Глубина проплавления основного металла во всех случаях делается минимальной, что значительно уменьшает долю основного металла в наплавленном. Глубина проплавления регулируется режимом наплавки. Кроме того, режим наплавки подбирается таким, чтобы в наплавленном металле не было трещин, раковин и других дефектов и наплавляемая деталь имела наименьшее коробление и наименьшую величину зоны термического влияния. С этой целью рекомендуется применять проволоку небольших диаметров и наименьшую плотность тока. [c.148] Наплавку менее высоких, но более широких слоев металла целесообразно производить с наклоном электродной проволоки на наплавленный металл под углом 40—50° к горизонтальной плоскости. [c.148] В этом случае глубина проплавления основного металла получается раза в два меньше, а ширина валика раза в два больше, чем при наплавке на этом же режиме и вертикальном положении электродной проволоки. В отношении качества формирования наплавляемого валика предпочтение отдается пемзовидному флюсу. [c.148] При наплавке деталей по кромке желательно, чтобы кромки были прямоугольными и ровными. Качество работы улучшается применением направляющих медных пластин или предварительной заформовкой таких кромок мелким флюсом, связанным жидким стеклом. Наплавка производится с более низкой плотностью тока и на пониженном напряжении дуги. Это уменьшает количество жидкого металла и расплавленного шлака в ванне наплавки. [c.148] Вернуться к основной статье