ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология наплавки поверхностей цилиндрических отверстий из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Внутренние цилиндрические поверхности различных деталей с точки зрения восстановления их наплавкой являются самым труднодоступным участком. Отверстия малого диаметра и большой глубины совершенно невозможно наплавлять ручным способом. Это можно сделать только автоматической наплавкой на установке, представленной на фиг. 67. Установка для наплавки имеет станину 15 с наклонной планшайбой 10. Наклон планшайбы и, следовательно, оси вращения наплавляемой детали облегчает подачу и удаление флюса, удаление шлаковой корки и улучшает качество наплавленной поверхности. Планшайба вращается двигателем через редуктор 13 и шестерни 12. Наплавляемая деталь 9 зажимается в планшайбе кулачками. Сварочная головка типа шлангового полуавтомата с удлиненным мундштуком расположена на поворотнотелескопической колонне 1 и может перемещаться как вокруг оси этой колонны, так и в вертикальном направлении. [c.138] Удлиненный мундштук, держатель и флюсоподающий патрубок показаны на фиг. 68. Мундштук делается двух размеров для сварочной проволоки диаметром 1,6 и 2,0 мм. [c.138] Горизонтальный суппорт установки во время наплавки перемещается с необходимым шагом специальным винтом отдельного привода. [c.140] В качестве головки для наплавки и пульта управления используют полуавтоматы типа ПШ-5 ПДШМ-500 ПШ-54 и источник сварочного тока — генератор постоянного тока типа ПС-300 или ПС-500. Стандартные сварочные полуавтоматы типа ПШ-5 и ПДШМ-500 для данной цели несколько конструктивно изменяют. [c.140] Перед наплавкой поверхности отверстия изделия устанавливается флюсоудерживающее приспособление. Затем внутри отверстия к нижней стороне подводится мундштук с флюсоподающим патрубком (фиг. 70). Устанавливается он так, что конец электродной проволоки располагается перпендикулярно к низу наплавляемой поверхности или под углом около 10° в сторону, обратную направлению вращения восстанавливаемой детали. Первый и последний валики наплавляются по кольцевой линии при выключенной механической подаче привода горизонтального суппорта. Остальные валики наплавляются по спирали с определенным шагом подачи. [c.141] Флюс АН-348-А или ОСЦ-45 мелкой грануляции. При наплавке деталей из легированных сталей применяют флюс АН-30. Флюсы АНЛ-1 и АНЛ-2 применяются для наплавки по поверхности, ранее наплавленной электродами с меловым покрытием. Ток постоянный, полярность обратная. Обычно внутренние поверхности деталей машин и механизмов наплавляются в один слой. [c.141] Внутренние поверхности небольших диаметров из-за трудности удаления шлаковой корки обычным способом наплавляют за два прохода. В этом случае шаг наплавки увеличивается вдвое по сравнению с обычным. За первый проход наплавляют всю внутреннюю поверхность по винтовой линии так, чтобы соседние валики не перекрывали друг друга. Затем отводят мундштук с флюсоподающим патрубком, снимают флюсоудерживающие приспособления и удаляют шлаковую корку вместе с остатками флюса со всей поверхности. После этого повторяют наплавку с прежним шагом, сместив конец электродной проволоки так, чтобы наплавляемый валик ложился между ранее наплавленными валиками и достаточно хорошо перекрывал их. [c.141] Вернуться к основной статье