ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование и приспособления для автоматической наплавки из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Источники питания электрической дуги для автоматической наплавки подбираются так же, как и для ручной наплавки. Их мощность в данном случае должна быть несколько выше, чем при ручной дуговой наплавке. Для автоматической наплавки электродной проволокой диаметром менее 2 мм рекомендуется применять источники постоянного тока. Это обеспечивает более устойчивое горение дуги при малой силе тока наплавки. [c.114] Механизация процессов наплавки деталей, повышение производительности труда, улучшение качества работы имеют большое значение. Применение вспомогательного оборудования в виде простейших манипуляторов и различных приспособлений при ручной сварке и наплавке повышает производительность труда в 1,3 раза. Применение шланговых полуавтоматов повышает производительность в 1,5—2,0 раза. Наплавка автоматами под флюсом при использовании простейших стендов и приспособлений дает возможность повысить производительность в 3—5 раз, а при использовании более совершенных станков и стендов — в 10 раз и более. [c.114] Наиболее удобными при работе и универсальными по применению являются манипуляторы. Они обеспечивают плавное регулирование скорости наплавки в довольно широких пределах, механизированное закрепление, подъем и наклон наплавляемых деталей. [c.114] Одним из таких манипуляторов является станок для наплавки изношенных частей прокатных валков пильгерстана, имеющих сложную поверхность наплавки (фиг. 47). [c.114] Станок имеет электромеханическое программное устройство для точного копирования наплавляемой поверхности во время наплавки. При этом в каждый данный момент наплавки поверхность наплавляемого участка находится в горизонтальном положении. Кроме того, всегда обеспечивается заданная скорость наплавки. [c.114] Сварочная головка с тремя суппортами может перемещаться в пространстве по трем взаимно перпендикулярным направлениям. Программа перемещения суппортов задается профилированными дисками в соответствии с кривизной наплавляемой поверхности, что, в свою очередь, приводит к программному перемещению головки автомата наплавки. [c.114] Детали менее сложного контура наплавляемых поверхностей, чем прокатные валки, можно наплавлять и на более простых манипуляторах или манипуляторах-позиционерах. Такие устройства обеспечивают установку деталей в удобное для наплавки положение при вращении этой детали с необходимой скоростью. [c.114] В качестве таких устройств очень часто используются токарные и токарно-винторезные станки. [c.114] Цилиндрические детали малых диаметров наплавляют по винтовой линии на токарных станках с соответствующей высотой центров и расстоянием между центрами не менее 1000 мм. [c.116] Цилиндрические детали больших диаметров наплавляют на специальных станках или стендах. [c.116] Станки для наплавочных работ чаще всего оборудованы фрикционной передачей и бесступенчатым дисковым вариатором скоростей. Это дает возможность изменять число оборотов шпинделя станка в пределах от 1,5 до 23 об/мин. и перемещать суппорт станка со скоростью от 4 до 15 мм об. [c.116] Шпиндель станка вращается электродвигателем мощностью около 2,5 квт. [c.116] Головка автомата или полуавтомата устанавливается на суппорте станка, который осуществляет ее продольное и поперечное горизонтальные перемещения. Для вертикального перемещения головки ставят дополнительные приспособления. [c.116] У шлангового полуавтомата, используемого для автоматической наплавки, шланг заменяется длинным латунным мундштуком с прикрепленной к нему флюсоудерживающей воронкой. Наружный диаметр мундштука 14 мм, канала 6—8 лш. В воронку флюс поступает из бункера, установленного на суппорте станка. Электродная проволока подается в мундштук непосредственно из бухты, расположенной на рядом стоящем турникете. [c.116] Наплавляемая деталь закрепляется в центрах станка или с одной стороны в самоцентрирующем патроне, а с другой поддерживается центром задней бабки. Некоторые детали, например, втулки, упорные шайбы, трудно и даже невозможно закрепить на станке таким путем. Поэтому для них дополнительно изготовляются специальные оправки и приспособления, показанные на фиг. 48 и 49. [c.116] Стенды и различные приспособления для наплавки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, торцов и т. д. более подробно рассматриваются в соответствующих разделах, связанных с технологией восстановления этих деталей наплавкой. [c.116] Вернуться к основной статье